滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用(yong)(yong)各種(zhong)(zhong)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)滾軋成型原(yuan)理，例如用(yong)(yong)有兩個(ge)或三個(ge)板(ban)(ban)牙(ya)(ya)的(de)圓柱狀板(ban)(ban)牙(ya)(ya)和(he)往復式板(ban)(ban)牙(ya)(ya)，可以完(wan)成螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)的(de)輔助滾制工藝(yi)。有些零(ling)(ling)件(jian)必須(xu)緊靠其肩部軋出(chu)長(chang)(chang)的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)，這時采用(yong)(yong)縱向進給(gei)和(he)橫向進給(gei)相(xiang)結(jie)合的(de)軋制方法加工。在這種(zhong)(zhong)操作(zuo)方法中，操縱圓柱狀板(ban)(ban)牙(ya)(ya)在零(ling)(ling)件(jian)肩部位置(zhi)進給(gei)，直(zhi)到達(da)到螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)所要(yao)求的(de)深度，然后(hou)將零(ling)(ling)件(jian)自動送進，直(zhi)到末端，以完(wan)成所規定的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)長(chang)(chang)度。如果要(yao)求的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)長(chang)(chang)度比正常(chang)板(ban)(ban)牙(ya)(ya)的(de)寬度大，或者在棒材的(de)全長(chang)(chang)上都要(yao)求滾軋出(chu)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)，則必須(xu)采用(yong)(yong)縱向進給(gei)方法。

 在(zai)零件需滾絲的(de)部(bu)位(wei)，螺紋的(de)每一端都應(ying)加工(gong)出30°的(de)倒角。在(zai)不需要(yao)滾絲的(de)部(bu)位(wei)，或者滾絲輪(lun)斷屑的(de)部(bu)位(wei)，倒角應(ying)減(jian)小，而且滾輪(lun)進(jin)給的(de)時間也應(ying)減(jian)少。

 對于需要滾絲(si)(si)的(de)不銹鋼，毛坯直徑(jing)公(gong)差應限制在萬分之幾英寸，通(tong)常(chang)控制在略低(di)于螺紋的(de)節徑(jing)，特別要注(zhu)意防(fang)止滾絲(si)(si)之前(qian)金屬的(de)加(jia)工硬化(hua)。

 在車(che)床和自(zi)動(dong)車(che)床上進行滾絲(si)時，切削(xue)速度一般(ban)與用其(qi)他刀具一樣(yang)，采用雙(shuang)輥跨式方法滾制不銹(xiu)鋼(gang)螺紋(wen)時，通(tong)常建議選(xuan)用0.203~0.305mm的(de)(de)進給量，具體(ti)數值取(qu)決于直徑和每英寸的(de)(de)螺紋(wen)數。進給量的(de)(de)選(xuan)擇可以向滾絲(si)輪設備供應廠(chang)商(shang)請教。

 滾制螺(luo)紋(wen)時(shi)必須進行潤(run)滑(hua)。一般使用(yong)硫基切削油，特別是對于粗牙螺(luo)紋(wen)。滾制細牙螺(luo)紋(wen)時(shi)，可以用(yong)煤油稀釋后(hou)加以潤(run)滑(hua)。