1. 寬幅(fu)型鋼的輥式(shi)冷彎成(cheng)型的特點


  ①. 由于(yu)帶坯寬(kuan)度(du)大、彎曲角多，因而需(xu)要的成型道次較(jiao)多（20~30)。


  ②. 在(zai)彎曲(qu)成型(xing)過程中，帶鋼的(de)橫(heng)向相互牽拉作用(yong)大，因此，必須考慮(lv)帶鋼在(zai)成型(xing)過程中的(de)寬度伸長。


  ③. 由于(yu)型鋼寬度較大，而(er)橫(heng)向剛度較小，因而(er)極易出(chu)現(xian)橫(heng)向彎(wan)曲(qu)的缺陷。此外(wai)，由于(yu)邊(bian)緣拉伸累積效(xiao)應(ying)顯著，很容易出(chu)現(xian)中(zhong)間鼓包或邊(bian)浪等缺陷。


  ④. 許多用于寬幅(fu)型鋼(gang)生產的帶鋼(gang)表面(mian)質(zhi)量較(jiao)高，因此(ci)，對表面(mian)變形和表面(mian)質(zhi)量提出(chu)了更(geng)嚴格的要求。


 在寬幅型(xing)(xing)鋼的(de)(de)(de)成型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)中(zhong)，成型(xing)(xing)次序(xu)和彎曲方(fang)法對(dui)(dui)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)質量有突(tu)出的(de)(de)(de)影(ying)響。除了普通的(de)(de)(de)順序(xu)成型(xing)(xing)和同時(shi)成型(xing)(xing)次序(xu)外，對(dui)(dui)寬幅型(xing)(xing)鋼還可采用特有的(de)(de)(de)專用繳壓(ya)整形成型(xing)(xing)次序(xu)。這種方(fang)法在每一道次時(shi)對(dui)(dui)波紋進行預彎，且使(shi)型(xing)(xing)材斷面的(de)(de)(de)中(zhong)性(xing)(xing)線與成品(pin)型(xing)(xing)材的(de)(de)(de)中(zhong)性(xing)(xing)線相重合(he)。這時(shi)型(xing)(xing)材上下所受的(de)(de)(de)力矩相平衡(heng)，型(xing)(xing)材不會(hui)發生縱彎。



2. 寬幅輥(gun)式(shi)冷彎型鋼的孔形(xing)系統


 寬(kuan)幅型(xing)鋼的(de)孔形(xing)系(xi)統(tong)(tong)，如圖(tu)5-6所示。采用何種(zhong)孔形(xing)系(xi)統(tong)(tong)，取(qu)決于多種(zhong)因(yin)素。首先，孔形(xing)系(xi)統(tong)(tong)決定了產(chan)品質量，同時直接影響到成(cheng)型(xing)機架(jia)數、成(cheng)型(xing)輥結構、成(cheng)型(xing)輥壽命、成(cheng)型(xing)輥安裝(zhuang)調整(zheng)、換輥時間、成(cheng)型(xing)速度(du)、成(cheng)型(xing)機組生產(chan)率、生產(chan)成(cheng)本和消耗等，因(yin)此(ci)從經濟角(jiao)度(du)看，最(zui)優化(hua)的(de)孔形(xing)系(xi)統(tong)(tong)是達到優質、高產(chan)、低消耗這(zhe)一最(zui)終(zhong)目標的(de)重要保證。


圖 6.jpg


 寬幅輥式(shi)冷彎型鋼(gang)的孔形系統一般可(ke)分為(wei)三類。


 ①. 同時成型孔形：即在斷面各部分同時成型


    同時成(cheng)型(xing)孔形系(xi)統(tong)(tong)應(ying)用很廣泛，同時成(cheng)型(xing)孔形系(xi)統(tong)(tong)有時用來生產一些表(biao)面要求高(gao)的波紋板［見(jian)圖5-6(a)],這種孔形系(xi)統(tong)(tong)的不足之(zhi)處是輥耗較其他系(xi)統(tong)(tong)高(gao)。


 ②. 連(lian)續成型孔形（順序成型）


   即先(xian)中間波(bo)成(cheng)型，后(hou)邊(bian)部(bu)波(bo)成(cheng)型，或先(xian)中心部(bu)位(wei)(wei)成(cheng)型，后(hou)邊(bian)緣部(bu)位(wei)(wei)成(cheng)型，如圖5-6(b)、（c)所示。連續孔形系統在生產(chan)具有(you)6個(ge)或6個(ge)以上彎折點的波(bo)紋型鋼(gang)中得到廣泛應(ying)用(yong)。連續孔形系統生產(chan)碳素(su)結構鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)波(bo)紋板時，與其他孔形系統相比(bi)，具有(you)在相同質量指標的情況下輥耗最低的優勢。


 ③. 專用成型孔(kong)形


  就(jiu)是為保證所(suo)生產(chan)出(chu)的型鋼(gang)產(chan)品(pin)質量高(gao)，而采用的專(zhuan)用孔(kong)形(xing)系(xi)(xi)統，見圖5-6(c).通(tong)常專(zhuan)用孔(kong)形(xing)系(xi)(xi)統主要(yao)是用來加工生產(chan)寬幅波紋型鋼(gang)。該孔(kong)形(xing)系(xi)(xi)統在開始階段，先(xian)將帶鋼(gang)預(yu)彎(wan)曲出(chu)圓弧形(xing)波，然后(hou)再將圓弧形(xing)波壓制成(cheng)帶有直(zhi)邊的梯形(xing)波。這種成(cheng)型方法能夠(gou)保證各(ge)過(guo)渡彎(wan)曲角(jiao)處金屬減薄(bo)最小，從而提高(gao)了產(chan)品(pin)的力學性能。



3. 寬(kuan)幅型鋼冷彎成型工藝的幾點說明(ming)


 ①. 成型道次


  寬幅型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼需要較多的(de)(de)成型(xing)(xing)(xing)(xing)道(dao)(dao)次，在(zai)輥(gun)式冷彎(wan)成型(xing)(xing)(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)(zhong)主要加工過(guo)程為彎(wan)曲變(bian)(bian)形，除產品(pin)彎(wan)曲角局部有輕微減薄外(wai)，變(bian)(bian)形材(cai)料的(de)(de)厚度(du)在(zai)成型(xing)(xing)(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)(zhong)假定保(bao)持(chi)不(bu)變(bian)(bian)；在(zai)孔(kong)形設計時，要注意合理分(fen)配變(bian)(bian)形量，尤(you)其是第(di)一(yi)(yi)道(dao)(dao)、后面幾道(dao)(dao)，變(bian)(bian)形量不(bu)易過(guo)大。另外(wai)可(ke)以(yi)采(cai)用(yong)(yong)預彎(wan)輥(gun)，對型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)進行預彎(wan)，且(qie)使(shi)型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)斷(duan)面的(de)(de)中(zhong)(zhong)性線與(yu)成品(pin)型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)中(zhong)(zhong)性線重合，使(shi)型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)上下所受的(de)(de)力平衡，從而避免(mian)縱向彎(wan)曲。在(zai)加工過(guo)程中(zhong)(zhong)發現縱向彎(wan)曲，可(ke)根據實際情(qing)況增加一(yi)(yi)些(xie)成型(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)，尤(you)其注意后面幾道(dao)(dao)。其他如(ru)使(shi)用(yong)(yong)矯直機進行矯直，變(bian)(bian)更機架間(jian)(jian)距，采(cai)用(yong)(yong)托(tuo)輥(gun)調整(zheng)各架次的(de)(de)軋輥(gun)間(jian)(jian)隙(xi)等(deng)措施均可(ke)減少(shao)或(huo)消(xiao)除縱向彎(wan)曲。


②. 成型(xing)速度


  輥式冷彎(wan)(wan)速度的(de)控制(zhi)，成(cheng)型輥壓力的(de)調整要(yao)合適(shi)，盡(jin)量減少反(fan)復冷彎(wan)(wan)，并適(shi)當進行潤滑(hua)和冷卻，控制(zhi)彎(wan)(wan)曲半徑等(deng)方法，可(ke)(ke)進一步減少熱應力裂紋的(de)產生，也可(ke)(ke)以防止彎(wan)(wan)曲疲(pi)勞裂紋的(de)產生。


  在實際生產應用過程(cheng)中，不(bu)斷完善冷彎成型工(gong)藝(yi)，確保產品的設計質量和加工(gong)質量，可充分發揮(hui)鋼板的綜(zong)合機械性能(neng)，保證冷彎型鋼的整體加工(gong)質量。


③. 合理(li)設(she)計孔形(xing)、合理(li)設(she)置成型輥間隙


  由于(yu)鋼板所形成(cheng)的(de)(de)型鋼具有很大(da)的(de)(de)慣(guan)性矩和抗(kang)彎模(mo)量，特(te)別是由于(yu)應用上的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)需(xu)(xu)要(yao)預沖孔(kong)(kong)后進(jin)行冷彎加(jia)(jia)工(gong)生產的(de)(de)，會形成(cheng)材料(liao)(liao)表(biao)面平(ping)整度和材料(liao)(liao)邊(bian)緣(yuan)尺(chi)寸(cun)上的(de)(de)差異，因此要(yao)求(qiu)(qiu)對該類鋼板的(de)(de)冷彎孔(kong)(kong)形的(de)(de)設計(ji)中需(xu)(xu)要(yao)多加(jia)(jia)側向(xiang)定位裝置，合理設計(ji)孔(kong)(kong)形、合理布置軋輥間隙等，確保進(jin)人每道孔(kong)(kong)形的(de)(de)材料(liao)(liao)不跑偏，并盡可能地(di)消(xiao)除材料(liao)(liao)表(biao)面平(ping)整度和材料(liao)(liao)邊(bian)緣(yuan)尺(chi)寸(cun)上的(de)(de)差異對后續冷彎成(cheng)型形狀的(de)(de)影響；另一個(ge)突出的(de)(de)特(te)點(dian)為：鋼板的(de)(de)成(cheng)型回彈現象較(jiao)嚴重，回彈會導致(zhi)出現弧邊(bian)，必須(xu)依靠(kao)過彎來修正，而且(qie)過彎角比較(jiao)難掌握，需(xu)(xu)在生產調(diao)試過程中進(jin)行調(diao)整修正。