通常使用的(de)成型輥(gun)材料有以下(xia)幾種：

①. 低碳鋼，車削并(bing)磨光，但未經硬化處理。

②. 灰口鑄鋼(gang)，車削并(bing)磨光，未(wei)經硬化處理(li)。

③. 低合金工具(ju)鋼，表面(mian)硬度(du)為HRC60~63,有時鍍鉻。

④. 高碳高鉻工(gong)具(ju)鋼，表面(mian)硬度(du)為(wei)HRC60~63,有時鍍鉻。

⑤. 青鋁(lv)（常用(yong)鋁(lv)青銅(tong)）。

產品(pin)批(pi)量是影(ying)響成型輥(gun)材料選取(qu)的主要因素。最常用(yong)的成型輥(gun)材料有40Cr15軸(zhou)承鋼(gang)、45優質碳素鋼(gang)、12CrMoV、3Cr2W8V模具(ju)鋼(gang)等(deng)。

對于小批量(liang)特殊形狀(zhuang)型(xing)材的生產，當重復(fu)訂貨無法預(yu)計時，常采(cai)用低碳(tan)鋼和(he)灰(hui)口鑄鐵(tie)制造成(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)(gun)。當帶坯較軟(ruan)且彎曲(qu)半徑較大(da)時，也(ye)可(ke)用這(zhe)種成(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)(gun)生產小批量(liang)的型(xing)材，從(cong)而減小成(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)(gun)材料的成(cheng)本。

當生產批量較大時(shi)，應采用表面硬(ying)化、磨(mo)光(guang)的(de)工(gong)具(ju)鋼，如40Cr15.這(zhe)種(zhong)鋼比高合(he)金(jin)工(gong)具(ju)鋼便(bian)宜，而且易于機加工(gong)和熱處理(li)。在這(zhe)種(zhong)材(cai)料的(de)成型輥上鍍一層鉻（25μm),可(ke)減少劃(hua)傷并增(zeng)長重(zhong)磨(mo)返修周期。

當生(sheng)產(chan)批量(liang)很大時，采用高(gao)合(he)金模(mo)具鋼（如(ru)12CrMoV)制造成型輥更為經濟。

除產品批量外，其他(ta)影響因素還有(you)帶(dai)坯變(bian)形較為困難(nan)（如不銹鋼）、極小的(de)彎曲半徑(jing)，以及帶(dai)坯的(de)表面狀態（如未經酸洗的(de)熱(re)軋帶(dai)鋼或表面涂層帶(dai)卷）。