近期，酒鋼宏興股份公司鋼鐵研究院資源利用研究所針對不銹鋼管除塵灰處理難度大、鉻礦粉可燒性差等問題，組織開展不銹鋼管除塵灰與鉻礦粉優化配礦燒結杯試驗研究，取得良好效果，各項指標滿足生產要求，驗證了鐵合金原料燒結工藝的可行性。

不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管除塵灰(hui)屬于(yu)含鉻(ge)(ge)固體廢棄(qi)物(wu)，處(chu)置不(bu)(bu)當會造成環境(jing)污染，行業內工(gong)業化(hua)處(chu)理的實例應用較少，尚處(chu)于(yu)摸(mo)索(suo)試驗階段，如目前實施的壓球—電爐冶煉工(gong)藝(yi)，存在金屬收得(de)率(lv)低、處(chu)理量有限等問(wen)題。而(er)利用燒結(jie)工(gong)藝(yi)將不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管除塵灰(hui)與(yu)鉻(ge)(ge)礦(kuang)粉進行優化(hua)配礦(kuang)，生產鉻(ge)(ge)燒結(jie)礦(kuang)供(gong)礦(kuang)熱(re)爐冶煉鉻(ge)(ge)鐵，不(bu)(bu)僅可大幅提高鉻(ge)(ge)、鎳等貴金屬的收得(de)率(lv)，也能滿足不(bu)(bu)銹(xiu)鋼除塵灰(hui)大批量使(shi)用的要(yao)求。

為攻(gong)克(ke)技(ji)術難關，資源利(li)用(yong)研究所技(ji)術人員(yuan)多次深(shen)入現(xian)場，進行物理平(ping)(ping)(ping)(ping)衡(heng)與配(pei)礦(kuang)測算論(lun)證(zheng)，確定了(le)符(fu)合(he)鐵合(he)金生產(chan)現(xian)場的10組配(pei)礦(kuang)方案，最終攻(gong)克(ke)了(le)不(bu)銹(xiu)鋼管除塵(chen)灰(hui)粒度細、流(liu)動(dong)性大(da)(da)、收(shou)縮(suo)率大(da)(da)等瓶頸難題。經過兩周的燒(shao)結杯試(shi)驗，各(ge)方案試(shi)驗產(chan)品均(jun)取(qu)得良好(hao)效果，成(cheng)(cheng)品率平(ping)(ping)(ping)(ping)均(jun)完成(cheng)(cheng)74.31%、利(li)用(yong)系數平(ping)(ping)(ping)(ping)均(jun)完成(cheng)(cheng)0.71t/臺·h，轉鼓(gu)指(zhi)數最高達到37.5%，固體燃(ran)耗平(ping)(ping)(ping)(ping)均(jun)完成(cheng)(cheng)94.04kg/t。各(ge)項指(zhi)標均(jun)滿足生產(chan)要求(qiu)，其中利(li)用(yong)系數超出(chu)鉻礦(kuang)粉燒(shao)結行業(ye)平(ping)(ping)(ping)(ping)均(jun)水平(ping)(ping)(ping)(ping)0.11t/臺·h。

該項研究(jiu)驗證了(le)鐵合金原料燒(shao)結工藝(yi)的可行(xing)性，為后(hou)續建設燒(shao)結生(sheng)產線提供了(le)技術支撐，同時也為不銹(xiu)鋼管除塵灰的無(wu)害化(hua)處理和資源高效、循(xun)環(huan)利用提供了(le)新(xin)的途徑。