截至2021年6月，太鋼煉鋼二廠不銹線304系AOD超高硅工藝冶煉時間進一步縮短。為適應市場需求，該廠AOD爐超高硅冶煉鎳鋼工藝以其靈活的配料方式和較大的生產成本優勢，很快成為其北區鎳鋼主要生產工藝，為304系不銹鋼的生產降本增效做出了突出貢獻。

為提升AOD效(xiao)率，實現(xian)縮短304系不銹(xiu)鋼(gang)超高硅工藝(yi)冶(ye)(ye)煉(lian)時間的目(mu)標，太鋼(gang)煉(lian)鋼(gang)二廠北區全員(yuan)動員(yuan)，全面優(you)(you)化(hua)，就(jiu)如(ru)何(he)保障原料(liao)(liao)條件、如(ru)何(he)優(you)(you)化(hua)加料(liao)(liao)順序(xu)、如(ru)何(he)改善冷(leng)料(liao)(liao)結(jie)構等(deng)(deng)等(deng)(deng)影響超高硅冶(ye)(ye)時的每一個(ge)因素逐一討論、分析(xi)，從幾(ji)十秒到幾(ji)分鐘，不放過任何(he)一個(ge)可以縮短冶(ye)(ye)時的細小因素。在工藝(yi)改進方面，技術(shu)人員(yuan)結(jie)合(he)(he)現(xian)場生產(chan)邊(bian)摸索(suo)邊(bian)實踐，創(chuang)新(xin)性地總結(jie)出自己獨特的優(you)(you)化(hua)模式。結(jie)合(he)(he)AOD側吹風槍(qiang)的改造，提出了“三控”目(mu)標，并創(chuang)新(xin)使用“火焰觀察法”準確控制停氧點等(deng)(deng)技術(shu)，徹底解決了脫硅期(qi)噴(pen)濺問題。該廠首創(chuang)的冶(ye)(ye)煉(lian)新(xin)技術(shu)，提高了冶(ye)(ye)煉(lian)效(xiao)率，304系超高硅工藝(yi)冶(ye)(ye)煉(lian)時間進一步縮短。