為進一步提升鉻鐵生產環保水平，實現超低排放，太鋼萬邦爐料有限公司積極開展超低排放改造和環保治理。日前，焙燒SCR脫硝工程經過三個月的連續奮戰提前實現竣工投產，為太鋼萬邦著力打造綠色化低碳鉻鐵冶煉生產基地奠定了堅實的環保基礎。

 去年(nian)，太鋼(gang)萬邦大力(li)實(shi)施超(chao)低排放治(zhi)(zhi)理，環(huan)保(bao)專項治(zhi)(zhi)理取得實(shi)質性進展，通過了(le)環(huan)保(bao)級績效(xiao)評(ping)級驗收(shou)。今年(nian)該公司(si)繼續加大環(huan)保(bao)治(zhi)(zhi)理力(li)度，確立了(le)實(shi)現環(huan)保(bao)A級企業(ye)目(mu)(mu)(mu)標(biao)，力(li)爭成為(wei)國內鐵合金行業(ye)第(di)一家環(huan)保(bao)A級企業(ye)。為(wei)此(ci)，該公司(si)圍繞(rao)整個生(sheng)產(chan)流程進一步梳(shu)理環(huan)保(bao)改(gai)進控制(zhi)點，確定了(le)系列高標(biao)準環(huan)保(bao)治(zhi)(zhi)理項目(mu)(mu)(mu)：包括富余煤氣發電項目(mu)(mu)(mu)、焙燒(shao)煙氣脫硝除塵項目(mu)(mu)(mu)（SCR項目(mu)(mu)(mu)）、焙燒(shao)和冶煉干法除塵項目(mu)(mu)(mu)以及無(wu)組織排放和清潔運(yun)輸(shu)管(guan)控項目(mu)(mu)(mu)。

 焙(bei)(bei)燒SCR脫硝(xiao)(xiao)環(huan)保(bao)項(xiang)目(mu)采(cai)用了目(mu)前市場上主流的(de)脫硝(xiao)(xiao)技術，采(cai)用“320℃-330℃SCR脫硝(xiao)(xiao)”工藝路線，配套建設除(chu)霧裝(zhuang)置(zhi)等(deng)，保(bao)留現用洗(xi)滌裝(zhuang)置(zhi)，加熱段和燒結段煙氣(qi)先經(jing)各自(zi)對(dui)應的(de)洗(xi)滌裝(zhuang)置(zhi)除(chu)塵和脫硫后(hou)進(jin)(jin)入(ru)新建的(de)深度除(chu)霧裝(zhuang)置(zhi)除(chu)去(qu)煙氣(qi)中攜帶(dai)的(de)水分(fen)，然后(hou)調整至反應溫度后(hou)進(jin)(jin)入(ru)SCR脫硝(xiao)(xiao)裝(zhuang)置(zhi)進(jin)(jin)行脫硝(xiao)(xiao)反應。采(cai)用該種工藝路線脫硝(xiao)(xiao)后(hou)的(de)氮氧(yang)化物(wu)排(pai)放降低到20-30 mg/m3水平，達到A級(ji)企業(ye)排(pai)放標(biao)準(zhun)，有(you)效減(jian)少環(huan)保(bao)管控造(zao)成的(de)減(jian)產和停車，進(jin)(jin)一步釋放焙(bei)(bei)燒產能。此外，富余煤(mei)氣(qi)發電(dian)項(xiang)目(mu)已(yi)完成鍋爐(lu)主體施工，預(yu)(yu)計9月底投入(ru)使(shi)用，投用后(hou)可有(you)效利(li)用現有(you)富余煤(mei)氣(qi)，進(jin)(jin)一步提升經(jing)濟效益(yi)。焙(bei)(bei)燒和冶煉(lian)干(gan)法除(chu)塵改造(zao)已(yi)完成可研編制，預(yu)(yu)計10月底投用。