1. 化學(xue)拋光銑切液的性質


   利用化(hua)學拋光可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。


①. 溶解速率(lv)略(lve)大于成膜速率(lv)


  化學拋(pao)光是(shi)在(zai)較強的酸性氧化性溶(rong)液(ye)中在(zai)特(te)定的規范(fan)下(xia)進(jin)行(xing)的，有效地控制溶(rong)解與成膜(mo)的速率(lv)(lv)比，使(shi)溶(rong)解速率(lv)(lv)略大于成膜(mo)速率(lv)(lv)，就可實現拋(pao)光、銑切、去毛刺的目的。


②. 既有溶解性又具(ju)備一定的鈍化(hua)性


   化(hua)學(xue)拋光(guang)銑切(qie)溶(rong)液要具有提高化(hua)學(xue)拋光(guang)銑切(qie)速率(lv)的(de)性質(zhi)，能夠有效(xiao)地溶(rong)解(jie)各類氧化(hua)物及碳化(hua)物，又必須具備一定的(de)鈍化(hua)性，以保證基體不產生過腐蝕(shi)和(he)大量(liang)滲(shen)氫(qing)，使零(ling)件上微(wei)觀(guan)凸出表(biao)(biao)面呈(cheng)活化(hua)狀態(tai)而優先溶(rong)解(jie)，微(wei)觀(guan)凹人表(biao)(biao)面呈(cheng)鈍態(tai)而被保護。


③. 可調節的加工工藝(yi)參數


  通(tong)過調(diao)節加工(gong)工(gong)藝參數，控制(zhi)化學反應的速率和界面反應的均勻性，以保證銑切后的零件幾(ji)何尺寸。



2. 化(hua)學(xue)拋(pao)光銑切(qie)溶(rong)液成(cheng)分及(ji)工藝條件


  硫酸（H2SO4)(d=1.84)  200~300mL/L  、 鹽酸（HCl)(d=1.19)  60~70mL/L  、水  余量


  硝酸（HNO3)(d=1.42)   35~45mL/L  、甘油  酸溶液總量的0.1%~0.2%  、溫度／℃  40~80


  時(shi)(shi)間：0.5~3min/次(ci)（溫度在下(xia)限時(shi)(shi)，時(shi)(shi)間取(qu)上限；溫度在上限時(shi)(shi)，時(shi)(shi)間取(qu)下(xia)限）。


  攪拌：每次(ci)化學拋光要反復抖(dou)動(dong)零(ling)件，使界面反應均勻，氣體易(yi)于排出，起到


  攪拌的作用，有利于擴散和(he)對流，減少零件附近溶液的濃(nong)度(du)差別(bie)。


  化學(xue)(xue)銑(xian)切量(liang)：每次化學(xue)(xue)拋光(guang)可均勻銑(xian)切去0.1~0.15mm,毛刺則容易去除，


  根據零件(jian)需(xu)要銑(xian)切后的(de)尺(chi)寸要求，可反復(fu)進行(xing)3~5次(ci)(ci)或多次(ci)(ci)，零件(jian)表(biao)面基本保持光(guang)亮(liang)平整。



3. 化學拋光銑切(qie)液各成分的(de)影響


 ①. 鹽酸的作用和影響


   鹽酸(suan)(suan)的(de)氯(lv)離子具有(you)較強的(de)浸蝕活(huo)性。溶液在持(chi)續的(de)拋光銑(xian)切(qie)過程中成分(fen)消耗(hao)不(bu)斷(duan)變化，鹽酸(suan)(suan)消耗(hao)量較大，導致溶液比例失調，影(ying)響(xiang)化學銑(xian)切(qie)的(de)速率，因此，要按照(zhao)配方添加(jia)鹽酸(suan)(suan)，以(yi)維持(chi)化學拋光銑(xian)切(qie)的(de)正常(chang)進行。


 ②. 硝酸(suan)的作用和影響


  硝酸具(ju)有較強的(de)鈍化(hua)(hua)作用(yong)，硝酸消耗量較大，影(ying)響化(hua)(hua)學拋光的(de)質量，要按照相應(ying)的(de)比例補充硝酸。


 ③. 溫度


  溫(wen)(wen)度對化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)反應(ying)速率(lv)的(de)影(ying)響很(hen)大，溫(wen)(wen)度低時(shi)(shi)(shi)，化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)速率(lv)慢，且(qie)往往容(rong)易使零件(jian)表(biao)面致鈍，窒息化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)的(de)進行。這時(shi)(shi)(shi)，必須采用鹽酸溶液(ye)活化(hua)(hua)(hua)(hua)去鈍后(hou)，方(fang)可繼續(xu)(xu)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)銑切。當化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)溶液(ye)溫(wen)(wen)度升至上(shang)限時(shi)(shi)(shi)，化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)反應(ying)速率(lv)急劇(ju)加快(kuai)。化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)反應(ying)本身為放熱(re)反應(ying)，大量的(de)放熱(re)，使化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)溶液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度持(chi)續(xu)(xu)上(shang)升，若超過80℃,并放出白色或淡棕色的(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)氮氣體，硝酸引起分解，不銹鋼快(kuai)速溶解，表(biao)面產生(sheng)過腐(fu)蝕現(xian)象。此時(shi)(shi)(shi)，應(ying)立(li)即停止化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)銑切，果斷(duan)采取(qu)降溫(wen)(wen)措施(shi)。



4. 化學拋光銑(xian)切工藝流程


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5. 化(hua)學拋光(guang)銑切溶液(ye)的老(lao)化(hua)


  當化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)溶液金屬含量(liang)達(da)到鐵50g/L、三價鉻20g/L時，化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)作用卻(que)難于正常維持，即(ji)使添加(jia)其他成分，化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)作用也嚴(yan)重(zhong)受影響(xiang)，保(bao)證不了表面質量(liang)，稱為化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)溶液已達(da)到老化(hua)(hua)。此時，應及時更換(huan)化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)溶液，才(cai)能確保(bao)化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)銑(xian)切(qie)的正常進行。