不(bu)銹鋼化學著色溶液配方 9 (見表8-9)的說明
本配(pei)方由福建師(shi)范(fan)大學化學系 張(zhang)碧泉、盧兆忠、劉祖濱(bin)、張(zhang)如(ru)勝、林(lin)志鵬、蔡濱(bin)娜、吳響妹、沈華建、范(fan)愛玉等人提出。
1. 添加劑Z-1的影(ying)響
在著(zhu)色(se)(se)液中(zhong)加入添加劑(ji)Z-1,能(neng)使不銹鋼試(shi)樣著(zhu)色(se)(se)后的顏色(se)(se)光亮(liang)鮮艷。
2. 試樣
304不銹鋼(gang)
3. 不銹(xiu)鋼著色電位-時間(jian)曲線
由圖8-16可(ke)見，C為起色(se)(se)電(dian)位(wei)，開始(shi)出現黑色(se)(se)斑痕(hen)，已形成一層引(yin)起光(guang)干涉的(de)氧(yang)化膜(mo)(mo)，此后(hou)電(dian)位(wei)繼續下降，試件依(yi)次出現藍色(se)(se)→金黃色(se)(se)→紫紅色(se)(se)→黃綠(lv)色(se)(se)。起色(se)(se)電(dian)位(wei)和各種顏色(se)(se)所(suo)對應的(de)電(dian)位(wei)差值稱著(zhu)色(se)(se)電(dian)位(wei)差，控制(zhi)電(dian)位(wei)差即可(ke)控制(zhi)氧(yang)化膜(mo)(mo)的(de)厚(hou)度，也即可(ke)控制(zhi)膜(mo)(mo)的(de)色(se)(se)彩。
4. 攪(jiao)拌的影響
在著色(se)過程中，著色(se)液的(de)組成和溫度并不(bu)完(wan)全均勻，必須(xu)進行攪(jiao)(jiao)拌(ban)和及時調整著色(se)液的(de)組成，攪(jiao)(jiao)拌(ban)所得顏色(se)的(de)均勻性比不(bu)攪(jiao)(jiao)拌(ban)好(hao)。
5. 后處(chu)理的影響
①. 固膜處理
鉻酐（CrO3) 240~250g/L 、陰極電流密度（DK) 0.5~1A/d㎡ 、亞硒酸（H2SeO3) 2.4~2.6g/L 、時間 10~15min 、溫度 50℃ 。
電(dian)解固膜處理能使氧化(hua)膜加(jia)厚(hou)，使顏色變深，在接(jie)近(jin)該顏色的電(dian)位差(cha)時，可(ke)提前從槽中取出試樣，經固膜處理后達到(dao)所(suo)需的顏色。
②. 封(feng)閉處理
硅酸鈉（Na2SiO3) 2% 、溫度 ＞80℃ 、表面活性劑 0.5% 、時間 10min 。
封閉處理(li)(li)可使多孔膜(mo)的耐磨性進一步提高。對(dui)于一般(ban)防腐(fu)不銹鋼，使工藝簡單(dan)化(hua)，也(ye)可不經(jing)固膜(mo)處理(li)(li)而直接(jie)進行封閉處理(li)(li)。
6. 著(zhu)色(se)膜的抗蝕性
圖(tu)8-17 是在(zai)3.5%氯(lv)化鈉（NaCl)溶液中(zhong)動(dong)電(dian)位掃描極化曲線(xian)。由圖(tu)8-17可見，曲線(xian)I為(wei)未(wei)著(zhu)(zhu)色不(bu)(bu)銹鋼的點蝕擊(ji)穿電(dian)位，在(zai)500mV左右，曲線(xian)II為(wei)經著(zhu)(zhu)色不(bu)(bu)銹鋼，在(zai)500~800mV之間(jian)(jian)，曲線(xian)皿為(wei)經過固膜處理(li)后，在(zai)500~1000mV之間(jian)(jian)。被擊(ji)穿電(dian)位越高(gao)，不(bu)(bu)銹鋼的抗點蝕能力越強(qiang)，可見，著(zhu)(zhu)色不(bu)(bu)銹鋼比未(wei)著(zhu)(zhu)色不(bu)(bu)銹鋼的抗蝕性優良，經過著(zhu)(zhu)色膜固膜處理(li)后，其抗蝕性能又得到(dao)提高(gao)。
7. 著(zhu)色膜的耐鹽水腐蝕實驗
在(zai)5%氯(lv)化鈉（NaCl)溶液中連續浸漬3000h,著色(se)膜經過固膜和封閉處理后的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)未(wei)變(bian)化，保持原(yuan)光澤表面。而未(wei)著色(se)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)片在(zai)與空氣接觸處有銹(xiu)斑出現，說明著色(se)膜經固膜和封閉后抗蝕性得到(dao)提高(gao)。
