浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。
一、造(zao)渣方法(fa)的對(dui)比
氧氣轉爐常用的造(zao)渣(zha)(zha)方法(fa)有：單(dan)渣(zha)(zha)法(fa)、雙渣(zha)(zha)法(fa)、留(liu)渣(zha)(zha)法(fa)三種，不銹鋼管廠家的雙渣(zha)(zha)留(liu)渣(zha)(zha)加氮(dan)氣吹掃是(shi)在留(liu)渣(zha)(zha)法(fa)基(ji)礎上加以改良(liang)的一種特殊(shu)的造(zao)渣(zha)(zha)方法(fa)。
1. 單渣法
在吹煉(lian)過(guo)程中只造1次(ci)渣(zha)，中途不(bu)倒渣(zha)、不(bu)扒渣(zha)，直到吹煉(lian)終點出(chu)鋼。單渣(zha)操(cao)作工(gong)藝比較簡單，吹煉(lian)時間短，勞動條件(jian)好，易于(yu)實現自動控制。但僅限于(yu)鐵(tie)水(shui)硫(liu)磷含量(liang)低(di)、硅(gui)含量(liang)低(di)的條件(jian)下(xia)。對于(yu)高(gao)硅(gui)、高(gao)磷的鐵(tie)水(shui)就不(bu)太適用。
2. 雙(shuang)渣法
在吹(chui)煉中期(qi)倒(dao)出(chu)或扒除1/2～2/3爐(lu)渣，然(ran)后加入渣料重新造渣的(de)方(fang)法為雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉爐(lu)內保持(chi)最小的(de)渣量(liang)，同時(shi)又能達(da)到(dao)較(jiao)高的(de)去除磷硫效率。但雙渣操作會延長(chang)吹(chui)煉時(shi)間，增加熱量(liang)損失，降低金屬收(shou)得率，不(bu)利(li)于自動(dong)控(kong)制，惡化勞動(dong)條件。
3. 留渣法(fa)
將上爐(lu)終渣(zha)(zha)的(de)一部分或全部留在爐(lu)內給下爐(lu)使用。終點熔渣(zha)(zha)的(de)堿(jian)度高、溫度高，并且有(you)一定(TFe)含量(liang)，留到下一爐(lu)有(you)利(li)于初期(qi)渣(zha)(zha)盡早(zao)形成，并且能(neng)提高前期(qi)去除磷硫的(de)效(xiao)率(lv)，有(you)利(li)于保護(hu)爐(lu)襯，節省石(shi)灰(hui)用量(liang)。
4. 雙(shuang)渣留渣法
將(jiang)上爐(lu)(lu)終點渣(zha)(zha)的(de)(de)(de)一(yi)部分(fen)或全部留(liu)(liu)(liu)在爐(lu)(lu)內(nei)，然后在吹(chui)煉(lian)第一(yi)期(qi)結(jie)束時倒出(chu)來，重(zhong)新(xin)造渣(zha)(zha)。留(liu)(liu)(liu)渣(zha)(zha)雙渣(zha)(zha)法(fa)的(de)(de)(de)終渣(zha)(zha)一(yi)般有(you)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)堿(jian)度和(he)(he)比較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)∑(FeO)含量(liang)(liang)，對鐵水具有(you)一(yi)定的(de)(de)(de)去(qu)(qu)磷和(he)(he)去(qu)(qu)硫能力，且本身(shen)還(huan)含有(you)大量(liang)(liang)的(de)(de)(de)物理熱。將(jiang)這種爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)部分(fen)，甚(shen)至全部留(liu)(liu)(liu)在爐(lu)(lu)內(nei)，可(ke)以顯著加速(su)下(xia)一(yi)爐(lu)(lu)初(chu)期(qi)渣(zha)(zha)的(de)(de)(de)成渣(zha)(zha)過(guo)程，提(ti)高(gao)(gao)吹(chui)煉(lian)前(qian)期(qi)去(qu)(qu)磷和(he)(he)去(qu)(qu)硫率，節省石灰(hui)用(yong)量(liang)(liang)和(he)(he)提(ti)高(gao)(gao)轉爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)熱效率，同時，對于(yu)轉爐(lu)(lu)剩鋼的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)次(ci)采用(yong)留(liu)(liu)(liu)渣(zha)(zha)操作能避免(mian)焊(han)渣(zha)(zha)罐，并且回收(shou)鋼水，增(zeng)加金屬收(shou)得(de)率和(he)(he)減少能源浪費。這種方法(fa)特別適(shi)用(yong)于(yu)高(gao)(gao)硅、高(gao)(gao)磷的(de)(de)(de)鐵水。
二、氮氣(qi)吹掃留渣操作要(yao)點
1. 確定(ding)留渣量(liang)
由于(yu)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)終(zhong)(zhong)點(dian)時的(de)(de)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)受鐵水硅含量(liang)(liang)(liang)、物(wu)料加入量(liang)(liang)(liang)、終(zhong)(zhong)點(dian)含碳量(liang)(liang)(liang)等(deng)因素(su)影響，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)一般在8~12噸（100t轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)），生產(chan)中(zhong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)長并(bing)不能完全掌握(wo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)多少，渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)過大對于(yu)下(xia)(xia)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)(de)全渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)操作易發生跑渣(zha)(zha)、煙塵外溢等(deng)異常操作，所以要(yao)改變(bian)原有的(de)(de)盲目留渣(zha)(zha)轉(zhuan)(zhuan)化為控制終(zhong)(zhong)點(dian)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)終(zhong)(zhong)點(dian)時要(yao)根(gen)據當前爐(lu)(lu)(lu)(lu)內的(de)(de)物(wu)料的(de)(de)加入量(liang)(liang)(liang)，終(zhong)(zhong)點(dian)含碳量(liang)(liang)(liang)等(deng)因素(su)確定放渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)，以利(li)于(yu)下(xia)(xia)爐(lu)(lu)(lu)(lu)留渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)合適。
如(ru)果鐵水硅含(han)量超過0.5%，按硅含(han)量每增加0.1%，渣(zha)(zha)量增加0.6~1噸，預(yu)判渣(zha)(zha)量。如(ru)遇異常操作(zuo)，如(ru)鐵水硅含(han)量大于0.7%或出鋼(gang)碳(tan)小(xiao)于0.05%時(shi)，采用(yong)少留(liu)渣(zha)(zha)。在(zai)濺渣(zha)(zha)后目測爐內渣(zha)(zha)量在(zai)3~4t較(jiao)為(wei)合(he)適，同時(shi)要根(gen)(gen)據下一爐冶(ye)煉鋼(gang)種(zhong)是否合(he)適留(liu)渣(zha)(zha)，在(zai)將進行相(xiang)應操作(zuo)，在(zai)得知(zhi)鐵水成(cheng)分后，要根(gen)(gen)據鐵水成(cheng)分和廢鋼(gang)結構來確定留(liu)渣(zha)(zha)量。
2. 全留渣操作
加完(wan)鐵水(shui)和廢(fei)鋼(gang)后，不(bu)加入任何溶劑，直接進行吹煉。全留(liu)渣(zha)可以有效的(de)減小(xiao)廢(fei)鋼(gang)對(dui)爐體的(de)沖(chong)擊。吹煉氧壓控(kong)制(zhi)在0.9~0.95MPa，機(ji)位控(kong)制(zhi)在1.8~2.6m之間(jian)。要求吹煉過程爐渣(zha)活(huo)躍，根據爐渣(zha)狀態調節機(ji)位，由于全留(liu)渣(zha)操作容易造成(cheng)打火困(kun)(kun)難，開吹需要大(da)氧壓控(kong)制(zhi)。因前(qian)期鋼(gang)渣(zha)分離較為(wei)困(kun)(kun)難，因此在放渣(zha)前(qian)的(de)一分鐘(zhong)內，保持爐渣(zha)處于活(huo)躍狀態大(da)的(de)同時，應利用(yong)氧氣采用(yong)較高機(ji)位吹掃渣(zha)面(mian)20~30秒。
3. 倒前期渣時機的控制(zhi)
倒前期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)機(ji)選擇非常重要，倒前期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)間過早會降低脫磷效果，增加石灰、鐵(tie)損；時(shi)間過晚(wan)，溫度升高碳(tan)氧激烈反應(ying)不(bu)易控制。時(shi)機(ji)選擇應(ying)根(gen)據各爐的(de)化渣(zha)(zha)效果隨爐而異，原則(ze)上是讓前期(qi)渣(zha)(zha)中氧化鐵(tie)有個前高后低的(de)變化過程。當硅(gui)(gui)錳氧化剛(gang)好結(jie)(jie)束此時(shi)提機(ji)，渣(zha)(zha)中（FeO）含量(liang)最低，這樣就可減少放渣(zha)(zha)造成的(de)鐵(tie)損。倒前期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)機(ji)一般(ban)與硅(gui)(gui)錳氧化結(jie)(jie)束、鐵(tie)水的(de)條件有著直接的(de)關系。鐵(tie)水硅(gui)(gui)含量(liang)高，硅(gui)(gui)錳氧化結(jie)(jie)束時(shi)間長，則(ze)倒前期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)間延長。
4. 機位的控制與氮氣吹掃控制
a. 機位控(kong)制(zhi)
放(fang)渣(zha)的爐次打著火后，迅(xun)速(su)降機(ji)處于低(di)機(ji)位以加強(qiang)熔池(chi)攪拌，放(fang)硅的爐次的機(ji)位可適當高些，促進熔池(chi)快速(su)形(xing)成爐渣(zha)覆蓋，有利(li)于爐渣(zha)的放(fang)出。
b. 氮氣吹掃控(kong)制
為便于(yu)渣(zha)(zha)(zha)鐵分(fen)離，目測為倒爐(lu)(lu)至60度(du)出(chu)渣(zha)(zha)(zha)，出(chu)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)流沒(mei)有(you)鐵花為放(fang)渣(zha)(zha)(zha)情(qing)況良好，但平時(shi)(shi)提機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)，爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)中大量的(de)(de)金屬(shu)液滴會隨爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)放(fang)出(chu)，造成(cheng)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)紅煙四(si)起，有(you)金屬(shu)花。如果此時(shi)(shi)倒掉(diao)會造成(cheng)渣(zha)(zha)(zha)中金屬(shu)的(de)(de)嚴重損失，為減少金屬(shu)損失，生(sheng)產中采(cai)用提機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)前1左(zuo)右(you)(you)分(fen)鐘(zhong)向渣(zha)(zha)(zha)中直接吹(chui)掃(sao)氮(dan)(dan)氣(qi)，氮(dan)(dan)氣(qi)壓力(li)一般10MPa，但遇(yu)到氮(dan)(dan)氣(qi)壓力(li)低(di)時(shi)(shi)則(ze)延(yan)長(chang)吹(chui)氮(dan)(dan)時(shi)(shi)間，長(chang)則(ze)2分(fen)鐘(zhong)以上。在生(sheng)產中吹(chui)氮(dan)(dan)氣(qi)機(ji)位控制在距液面5米左(zuo)右(you)(you)效果較好，氮(dan)(dan)氣(qi)壓力(li)根(gen)據總管(guan)壓力(li)越(yue)高越(yue)好，吹(chui)濺到爐(lu)(lu)口可見爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)顆粒蹦(beng)起時(shi)(shi)抬機(ji)放(fang)渣(zha)(zha)(zha)，時(shi)(shi)間大約是(shi)1左(zuo)右(you)(you)分(fen)鐘(zhong)，使爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)中的(de)(de)金屬(shu)液滴有(you)充分(fen)的(de)(de)時(shi)(shi)間通過渣(zha)(zha)(zha)層向鋼(gang)液中轉(zhuan)移，能有(you)效的(de)(de)促進(jin)渣(zha)(zha)(zha)鐵分(fen)離。
三、氮氣吹(chui)掃留渣(zha)操作法(fa)應用效果
通(tong)過(guo)氮氣(qi)吹掃(sao)留渣操作(zuo)方法即可(ke)有效去(qu)磷，又(you)可(ke)節(jie)約石(shi)灰噸(dun)鋼(gang)用(yong)量，同時(shi)減少(shao)惡(e)劣鐵(tie)水(shui)條(tiao)件而(er)造成的(de)渣中帶鐵(tie)問(wen)題，有效的(de)降低(di)鋼(gang)鐵(tie)料(liao)消耗，通(tong)過(guo)試驗標定每爐減少(shao)帶鐵(tie)0.3噸(dun)左右。全年(nian)效益=年(nian)出鋼(gang)爐次(ci)*放渣比(bi)例*0.3*鐵(tie)水(shui)單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際(ji)上(shang)正常(chang)鐵(tie)水(shui)條(tiao)件目前也采用(yong)氮氣(qi)吹掃(sao)這種留渣操作(zuo)，其效益遠超于(yu)上(shang)述結果。
四、結論
氮氣(qi)吹掃留渣(zha)操作該措施有效的解決了(le)不銹鋼管廠(chang)家生產過程中的高(gao)硅(gui)鐵水冶煉(lian)熔(rong)時長、冶金石灰溶劑消耗高(gao)、過程易跑渣(zha)、渣(zha)鐵不容易分離造成放渣(zha)帶鐵，從而鋼鐵料消耗高(gao)，容易焊渣(zha)罐等(deng)問題(ti)，最終實現(xian)了(le)降本增效的目的。
