1. 修復目(mu)的物
材料為香蕉視頻app蘋果:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍(du)工(gong)藝(yi)
①. 清洗
機(ji)械處(chu)理(li)后用汽油清洗(xi)，擦干，非鍍表面絕緣處(chu)理(li)。
②. 電凈
用1號電凈(jing)液（見表4-42)進行電凈(jing)，正接(jie)，電壓12V,時(shi)間20s,后溫水沖洗。
③. 活化(hua)
a. 先用2號(hao)活(huo)化(hua)(hua)液(ye)（見表4-43)進行活(huo)化(hua)(hua)。反接，電壓12V,時間(jian)15s,溫水沖洗。
b. 再用3號活(huo)化液（見表4-43)活(huo)化。反接(jie)，電壓18V,時(shi)間(jian)20~30s,后溫水沖洗(xi)。
c. 再用(yong)1號活(huo)化液（見表4-43)活(huo)化。反(fan)接，電壓(ya)12V,時間20s,后溫水沖洗。
d. 最(zui)后用(yong)1號活(huo)化(hua)液(ye)再活(huo)化(hua)。正(zheng)接，電壓(ya)12V,時間(jian)15s,不用(yong)水(shui)沖洗，直接打底層。
④. 打底層
a. 用(yong)特(te)殊鎳(nie)液（見表4-44配方1)無電擦拭3~5秒。
b. 閃鍍特殊鎳，正接，電壓18V.時間至(zhi)表面(mian)呈現均勻(yun)的淡(dan)黃色鎳層。
C. 刷鍍特殊鎳(nie)，正接，電壓14V,陰陽極相對運動速率為20m/min,時間20秒，溫水(shui)沖洗(xi)。
⑤. 刷鍍工作層與中間(jian)層
a. 快速鍍鎳液（表4-45配方1)無電擦(ca)拭3~55秒。
b. 快(kuai)速鍍鎳立(li)即起鍍，電壓13V,正接(jie)，陰陽極相(xiang)對(dui)運動速率為20m/min,時間(jian)20min,不用(yong)水沖洗。
c. 立即用特殊鎳無(wu)電擦拭3~5秒(miao)。
d. 立即起(qi)鍍特殊鎳(nie)，正接，電壓14V,速率(lv)同上，時間3~5min,溫(wen)水沖洗。
e. 再(zai)用快(kuai)速鎳無電擦拭(shi)3~5秒(miao)。
f. 起鍍快速鎳、正(zheng)接，電壓12V,速率同上(shang)，在(zai)刷鍍過(guo)程中打磨1~2次(ci)，時間(jian)直到刷鍍至比圖紙要求最大尺寸高(gao)出2~3mm為止。
g. 拋光，其(qi)尺寸(cun)比(bi)最(zui)大尺寸(cun)高1.5~2mm。
⑥. 強化處理
拋光后(hou)，立(li)即用(yong)沸水對刷鍍層(ceng)進行沖洗兩次。擦(ca)干，涂機(ji)油。經過使用表(biao)明，主軸一直運行正常(chang)，鍍層與基體結(jie)合良(liang)好，表(biao)明刷(shua)鍍工藝成(cheng)功。
3. 工藝分(fen)析
①. 加強表面預處理(li)
采(cai)用電凈(jing)和活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)是除去(qu)被刷鍍(du)工(gong)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)和雜質，使基(ji)(ji)體(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)露出新鮮的(de)金屬晶格，使鍍(du)層(ceng)與基(ji)(ji)體(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)結合良好(hao)。2號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)中(zhong)的(de)鹽酸(suan)對(dui)表(biao)(biao)(biao)面(mian)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)有較高的(de)浸蝕(shi)能(neng)力(li)，其中(zhong)氯(lv)化(hua)(hua)(hua)(hua)鈉能(neng)促使該(gai)軸表(biao)(biao)(biao)面(mian)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)皮疏松，起到快速刻(ke)蝕(shi)的(de)作用，有效去(qu)掉(diao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)皮，但同(tong)時又在該(gai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)上(shang)形(xing)成碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)等，繼(ji)而采(cai)用3號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)，反(fan)接，其中(zhong)的(de)有機酸(suan)能(neng)有效地(di)除去(qu)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)。由于反(fan)接，工(gong)件為陽極(ji)，析(xi)氧較劇烈，使表(biao)(biao)(biao)面(mian)形(xing)成新的(de)致(zhi)密氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)，故(gu)3號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)后，要用1號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)接處(chu)理一下(xia)，立即(ji)正接處(chu)理，在表(biao)(biao)(biao)面(mian)生成新生態氫，將表(biao)(biao)(biao)面(mian)殘留的(de)微量氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)還原(yuan)，從而保證刷鍍(du)層(ceng)與軸基(ji)(ji)體(ti)的(de)結合強度。
②. 采(cai)用(yong)特殊鎳(nie)打底
在特殊(shu)鎳鍍液中含有(you)(you)鹽酸，對軸(zhou)表面(mian)(mian)氧化物有(you)(you)較高的(de)(de)浸(jin)蝕作(zuo)用(yong)和對基體有(you)(you)蝕刻(ke)作(zuo)用(yong)，其中乙(yi)酸對pH有(you)(you)穩定的(de)(de)緩沖作(zuo)用(yong)，同時(shi)，刻(ke)鍍液有(you)(you)較寬(kuan)的(de)(de)溫度范(fan)圍，這(zhe)樣(yang)能更徹底地消除該(gai)軸(zhou)表面(mian)(mian)殘(can)留的(de)(de)或瞬(shun)間產(chan)生的(de)(de)氧化膜，以(yi)保證良好的(de)(de)結合力(li)。
③. 高壓閃(shan)鍍鎳
由于(yu)大軸(zhou)是(shi)由多(duo)種金屬(shu)元(yuan)素組(zu)成的(de)不銹鋼，必(bi)須采用(yong)高壓閃鍍法，在強電場(chang)作(zuo)用(yong)下，在該軸(zhou)表面合金層(ceng)瞬間得到單一的(de)完(wan)整的(de)鎳層(ceng)。
④. 無(wu)電擦拭
其目的是防止(zhi)由于(yu)鍍液在基體表面(mian)的分布不均(jun)而形成(cheng)濃差極化(hua)，影(ying)響(xiang)刷(shua)鍍層與基體的結合力(li)。
⑤. 工序間的熱水沖(chong)洗
其(qi)目的(de)是使軸表面溫(wen)度與(yu)鍍液溫(wen)度盡量接近(jin)，減少由于(yu)溫(wen)度差大造成(cheng)的(de)鍍層與(yu)基體(ti)之間(jian)的(de)應力。
⑥. 刷(shua)鍍中間適時打磨
隨著鍍層(ceng)的加厚(hou)，鍍筆由于內(nei)阻而(er)造成溫度增加，沉積速率加快。使鍍層(ceng)內(nei)應力(li)加大，易產生微裂(lie)紋、剝離現象，適時打(da)磨(mo)可(ke)以起到陽(yang)極(ji)降溫作(zuo)用。
⑦. 特殊鎳與快(kuai)速(su)鎳交替刷(shua)鍍加打(da)磨(mo)
為解決鍍層單(dan)邊過(guo)層，應力增加，中間層采用了(le)特殊鎳鍍層。如(ru)果鍍層很厚(hou)，必須采用特殊鎳與快速(su)鎳交(jiao)替(ti)刷鍍加打磨(mo)的辦法。
⑧. 特殊鎳與快速(su)鎳陰陽極相對運動(dong)速(su)率比常規大
其目的(de)是縮短刷鍍(du)時間(jian)，縮短與空氣的(de)接(jie)觸時間(jian)，提高刷鍍(du)效率，降低鍍(du)層孔隙(xi)率。
⑨. 刷鍍尺(chi)寸比最(zui)大尺(chi)寸加厚2~3mm,由于軸(zhou)類材質導熱性能較差，隨著刷鍍時間的增(zeng)長(chang)，使刷鍍部(bu)位(wei)外(wai)表(biao)(biao)面溫度(du)上升(sheng)，使該(gai)軸(zhou)表(biao)(biao)面線膨脹2~3mm。故該(gai)軸(zhou)被(bei)刷鍍部(bu)位(wei)拋(pao)光后仍比最(zui)大要求(qiu)尺(chi)寸高出1.5~2.0mm,否則將造成返(fan)工。
⑩. 沸水二次強化
軸最后用沸水(shui)連(lian)續(xu)沖洗的目的是(shi)使刷鍍(du)層的強度增大。
