1. 不銹鋼局(ju)部軟氨化(hua)的(de)非(fei)氮(dan)化(hua)部位的(de)保(bao)護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷酸鹽鍍銅(tong)溶液成分及(ji)工藝條(tiao)件(jian)

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極電流密度   沖擊鍍DK 2.4A/d㎡, 鍍1min 、 正常鍍DK 1.2A/d㎡, 鍍75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工(gong)藝(yi)流程

  鍍前檢驗（符(fu)合圖紙要求(qiu)）→汽油清(qing)洗(xi)→螺(luo)紋段塑(su)料帶(dai)絕緣→去(qu)污粉清(qing)洗(xi)→扎掛→水洗(xi)浸(jin)人(ren)活化(hua)閃鍍鎳(nie)槽［硫(liu)酸(suan)(suan)鎳(nie)270g/L，鹽酸(suan)(suan)100~150g/L,室(shi)(shi)溫，浸(jin)漬活化(hua)時(shi)間(jian)(jian)30s,后預鍍鎳(nie)2min,電流密(mi)度(du)(du)（DK) 8A/d㎡,時(shi)間(jian)(jian)鍍120s]→冷(leng)水洗(xi)→焦磷酸(suan)(suan)鹽鍍銅(tong)→冷(leng)水洗(xi)→熱(re)水洗(xi)→下掛→除(chu)去(qu)螺(luo)紋上的塑(su)料帶(dai)→軟氮化(hua)（氨320L/h,甲醇(chun)120滴／min,溫度(du)(du)570℃,時(shi)間(jian)(jian)4h)→冷(leng)卻→化(hua)學退銅(tong)（鉻(ge)酐200~250g/L,硫(liu)酸(suan)(suan)銨(an)80~100g/L,室(shi)(shi)溫，時(shi)間(jian)(jian)退凈(jing)為止）→冷(leng)水洗(xi)→熱(re)水洗(xi)→干燥(zao)。

  經過不(bu)銹鋼盲栓防氮化鍍(du)銅生(sheng)產實(shi)踐，驗(yan)證在(zai)硫酸(suan)鎳(nie)鹽酸(suan)溶液中對321不(bu)銹鋼進行化學浸蝕活化－閃鍍(du)鎳(nie)處理，能可靠地保證鍍(du)層(ceng)有良好(hao)的(de)結(jie)合力(li)，不(bu)產生(sheng)過腐蝕。

  通過控制焦(jiao)磷酸鹽鍍銅(tong)(tong)的(de)最佳工藝參(can)數，采取(qu)沖擊鍍，可以鍍獲結晶細致，平滑、光亮、孔隙(xi)率近于零(ling)的(de)銅(tong)(tong)層，防氮(dan)化(hua)能力可靠，無一滲漏現象(xiang)發生。