高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。
1. 工藝流程(cheng)
零(ling)件→吹濕砂→堿性除(chu)油(you)→熱水(shui)洗(xi)→冷水(shui)洗(xi)→活(huo)化→冷水(shui)洗(xi)→鍍鉻→除(chu)氫。
2. 吹(chui)濕(shi)砂
在前處理中采(cai)取(qu)吹(chui)濕砂(sha)(sha)處理，以活(huo)化(hua)其表(biao)(biao)面，與吹(chui)干砂(sha)(sha)相比，吹(chui)濕砂(sha)(sha)能使高鎢不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)(biao)面更細(xi)，更適(shi)合于精密零(ling)件，同時還(huan)具有(you)污染小的優點(dian)，吹(chui)濕砂(sha)(sha)的零(ling)件在清洗(xi)后可立(li)刻進(jin)行電鍍鉻(ge)。
3. 除(chu)油
高鎢不銹鋼鍍鉻(ge)前的(de)(de)除(chu)油(you)(you)和常規鍍鉻(ge)的(de)(de)除(chu)油(you)(you)工藝方法大體相同，可選(xuan)用有機溶劑除(chu)油(you)(you)、電化學(xue)除(chu)油(you)(you)。化學(xue)除(chu)油(you)(you)方法，零件表面必須(xu)清潔至水膜不破，若采用電化學(xue)除(chu)油(you)(you)，應避免陰極除(chu)油(you)(you)，以防氫脆的(de)(de)發(fa)生。
4. 活化
在25~30mL/L H2SO4溶液中室溫(wen)浸漬(zi)2~5min.
5. 鍍硬(ying)鉻
a. 鍍鉻溶(rong)液組成與一般(ban)不銹鋼鍍硬鉻相同
鍍前對(dui)不鍍部分進行絕緣(yuan)保護，鍍前在50~60℃熱(re)水中預熱(re)，再帶電入槽。
b. 采用(yong)階梯小電流(liu)停留較(jiao)長(chang)時間送電
階(jie)梯小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)大小(xiao)因面(mian)積(ji)不(bu)同應(ying)作(zuo)相應(ying)調節。對形狀復雜的(de)零(ling)件，所用階(jie)梯小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)停(ting)留(liu)時(shi)間(jian)(jian)較(jiao)長，且停(ting)留(liu)時(shi)間(jian)(jian)隨電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)增(zeng)大而(er)縮短。停(ting)留(liu)較(jiao)長時(shi)間(jian)(jian)的(de)階(jie)梯小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)送電(dian)(dian)，使陰(yin)極(ji)在較(jiao)長一段時(shi)間(jian)(jian)內產生大量的(de)新(xin)生態(tai)氫原(yuan)子(zi)，且隨著電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)增(zeng)大，新(xin)生態(tai)氫原(yuan)子(zi)會相應(ying)的(de)增(zeng)加。這些新(xin)生態(tai)氫原(yuan)子(zi)具有(you)較(jiao)高的(de)還原(yuan)能力，使不(bu)銹鋼表面(mian)的(de)鈍化(hua)膜不(bu)斷地得(de)到(dao)還原(yuan)，從(cong)而(er)使零(ling)件表面(mian)得(de)到(dao)活化(hua)，尤其是階(jie)梯小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)中的(de)大電(dian)(dian)流(liu)(liu)能充分活化(hua)零(ling)件的(de)復雜部位(wei)。停(ting)留(liu)較(jiao)長時(shi)間(jian)(jian)的(de)階(jie)梯小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)送電(dian)(dian)加上(shang)吹濕砂(sha)的(de)前處理，不(bu)僅(jin)有(you)利(li)(li)于提高鍍(du)層與基(ji)體的(de)結合力，更有(you)利(li)(li)于保證鍍(du)層的(de)完(wan)整，確保電(dian)(dian)鍍(du)質量。
c. 沖擊鍍
在階梯小電流處(chu)理后(hou)，用1.5~2.0倍(bei)的(de)正常電流密(mi)度(du)沖(chong)擊鍍30~60s,可在較(jiao)短時間內(nei)生成致(zhi)密(mi)且結(jie)合力良好的(de)薄鉻層，對(dui)于(yu)形(xing)狀較(jiao)復雜(za)的(de)零件，這種沖(chong)擊鍍是必不可少(shao)的(de)，它可有效地保證鍍層的(de)完整性。之后(hou)恢復正常電流密(mi)度(du)進行鍍硬鉻。
6. 鍍后處理
零(ling)件在電鍍(du)硬(ying)鉻后，必須在4h內進行除氫處理，溫度為190℃,時(shi)間(jian)3h,以(yi)防(fang)止氫脆。
7. 小結
本工藝電鍍(du)硬鉻(ge)的優點較好地解(jie)決了復雜零(ling)件的漏鍍(du)問題，鍍(du)鉻(ge)層試片斷(duan)裂后(hou)，無鍍(du)鉻(ge)層與基體分(fen)離，硬度≥850HV(相當于洛氏硬度HRC65,硬度與鍍(du)鉻(ge)液(ye)溫度和(he)電流(liu)密度有關）。
