一、鍍前處理

1. 除油

①. 有機溶劑除油(you)

   除去拋光后(hou)的油污。

②. 化學除油

   氫氧化鈉10~20g/L,碳酸鈉20~30g/L,磷(lin)酸三鈉20~30g/L,乳化劑(ji)OP-103~5g/L,溫度(du)70~90℃,時間(jian)10~30min,至油(you)污除盡為止。

③. 電化學除油(you)

  有(you)條(tiao)件(jian)采用此法最佳(jia)，陰陽極交替除(chu)油，陽極除(chu)油時間(jian)不超過0.5分鐘。

2. 浸蝕處理

 根(gen)據不銹鋼表面氧化膜的情(qing)況選擇表4-12 所列(lie)溶液之(zhi)一進行浸蝕(shi)。

3. 活化處(chu)理 

  可按表 4-13 中任選一種

二、鍍硬鉻

 1. 預(yu)鍍(du)鎳

  采(cai)用預鍍(du)沖擊鎳鍍(du)層(ceng)作底層(ceng)，以強化鍍(du)鉻層(ceng)結合(he)力。預鍍(du)鎳溶(rong)游成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小電流陰極活化處理

  采(cai)用的鍍鉻成分及工(gong)藝條件可選自表4-14.

3. 鍍鉻工藝過程

  帶電(dian)下槽→預熱→陰極小電(dian)流(liu)(liu)活化（DK<3A/d㎡,時(shi)間(jian)(jian)1~2min)→階梯式升電(dian)流(liu)(liu)（每(mei)1~2min提升一次電(dian)流(liu)(liu)，經過5~10min內(nei)五次提升）→沖擊鍍鉻(ge)（高(gao)于正(zheng)(zheng)常電(dian)流(liu)(liu)1倍左右，沖擊鍍時(shi)間(jian)(jian)2~3min)→正(zheng)(zheng)常鍍硬(ying)鉻(ge)（正(zheng)(zheng)常電(dian)流(liu)(liu)密度(du)鍍至時(shi)間(jian)(jian)達到硬(ying)鉻(ge)層要求厚度(du)為止(zhi)）。

馬(ma)氏(shi)體不銹鋼鍍(du)硬鉻前(qian)不能進行陽極反鍍(du)，以避(bi)免表面出(chu)現褐黑(hei)色掛灰，影響鍍(du)層結合力(li)。

三(san)、鍍鉻(ge)后處(chu)理(li)

 除(chu)(chu)氫(qing)，200~250℃ ，保溫2小時，以消除(chu)(chu)或減輕析(xi)氫(qing)導致的氫(qing)脆。