1. 不銹(xiu)鋼鍍鉻復合型添加劑的實(shi)驗(yan)結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土添加劑(ji)的鍍鉻溶(rong)液組成和(he)工藝(yi)參數(shu)見表4-9

 采用3號工藝配方，時間120min,可獲得鍍層厚度達(da)(da)48.2μm,電流效率(lv)達(da)(da)到17.1%與通常13%比(bi)，提高1.3倍顯微硬度達(da)(da)到1250HV的光亮(liang)平滑的鍍鉻層。

3. 添加(jia)劑對鍍鉻液極化(hua)的影響(xiang)

 由某電化學工作站(zhan)測得基礎鍍液和含(han)稀土添加劑的鍍液的陰極極化曲(qu)線見圖4-1 。

 從圖(tu)4-1可(ke)見，曲(qu)線(xian)2和(he)曲(qu)線(xian)3的開(kai)路電位(wei)高于基礎鍍液(ye)曲(qu)線(xian)1的開(kai)路電位(wei)。開(kai)路電位(wei)向正(zheng)方向移動(dong)，其交換(huan)電流(liu)密度越大(da)，金屬(shu)離子(zi)在水(shui)溶液(ye)中的沉積速率(lv)越大(da)，因(yin)此，添加劑起(qi)到(dao)了(le)抑制析(xi)氫的作(zuo)用，使析(xi)氫電流(liu)明顯降低，促進了(le)析(xi)鉻反應的發生，從而起(qi)到(dao)提高電流(liu)效率(lv)的作(zuo)用。

 從圖4-1陰極(ji)極(ji)化(hua)曲線中看出，加(jia)(jia)入稀土添加(jia)(jia)劑以及(ji)復合型(xing)添加(jia)(jia)劑后，能(neng)增大鍍液的(de)陰極(ji)極(ji)化(hua)度(du)，這是因為稀土有利于陰極(ji)表面膜的(de)形成(cheng)和加(jia)(jia)強，增加(jia)(jia)了(le)膜的(de)鈍(dun)化(hua)性，從而增大了(le)陰極(ji)極(ji)化(hua)。