經過幾十年的發展，我國不銹鋼管表面處理技術有了許多新的進展，主要表現在以下幾個方面：

 1.  不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)表(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化皮的快(kuai)速(su)清除，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)經(jing)熱加工(gong)后表(biao)面(mian)生成(cheng)一層結(jie)合(he)力很強(qiang)的黑色氧(yang)(yang)化皮，要除盡(jin)這層氧(yang)(yang)化皮才有實用價值。在(zai)研(yan)制酸洗工(gong)序方面(mian)，既要有效(xiao)快(kuai)速(su)地除去氧(yang)(yang)化皮，又要防止過腐蝕和氫脆現象，兼顧環保。如太(tai)原鋼(gang)(gang)(gang)鐵公司不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)冷(leng)軋廠在(zai)引進(jin)推廣(guang)中性電解液（pH5~7的硫(liu)酸鈉溶液）時，在(zai)DK10~14A/d㎡2下電解10~12秒(miao)，85℃條件下進(jin)行冷(leng)軋不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)帶除鱗，可以機械化高速(su)工(gong)作，獲得(de)滿意的表(biao)面(mian)質量。

 2. 在不銹鋼管化學拋(pao)光(guang)方(fang)面，采用(yong)更環保(bao)的(de)配(pei)方(fang)，盡可能用(yong)少量硝酸(suan)、磷酸(suan)、鹽酸(suan)、硫(liu)酸(suan)和表(biao)面活(huo)性劑，獲得了(le)鏡面光(guang)亮，極適合小(xiao)零件(jian)大批精飾。

3. 在電化學拋光(guang)的(de)配方方面有了很大(da)的(de)改變，硝酸(suan)(suan)盡量(liang)少用(yong)或(huo)不用(yong)，也取得(de)了滿意的(de)效果。為了環保，不用(yong)鉻酸(suan)(suan)作添加劑，或(huo)首次使用(yong)少量(liang)的(de)鉻酸(suan)(suan)后，后續可不必再加鉻酸(suan)(suan)，同樣可以得(de)到(dao)滿意的(de)結果。

4. 在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)電鍍(du)方面，利用不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)電鍍(du)前的(de)活(huo)化劑，有效(xiao)地(di)增強了不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)上(shang)鍍(du)層的(de)結合力，研究(jiu)出在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)化學(xue)鍍(du)鎳磷鍍(du)層、化學(xue)鍍(du)銅和化學(xue)鍍(du)鉻之前代替閃鍍(du)鎳的(de)活(huo)化法，極大(da)地(di)方便了化學(xue)鍍(du)工(gong)藝的(de)連續性生產，從而降低了化學(xue)鍍(du)的(de)成本、提高了生產率和經濟(ji)效(xiao)益。

5. 不銹鋼管耐高溫(wen)抗氧化(hua)和耐磨涂層方面有了更多的發展，包括涂飾各種涂膜、等離子滲(shen)碳、激光(guang)強化(hua)、等離子噴涂陶瓷金屬復合涂層等技術。

6. 不(bu)銹鋼(gang)管鈍化方法上，傳(chuan)統采(cai)用50%硝酸溶液，并含有鉻酸鹽。現在發展出環保的鈍化工(gong)藝，就是(shi)采(cai)用檸檬(meng)酸溶液，改善了工(gong)藝條件。