零件名稱：香蕉視頻app蘋果:不銹鋼軸套，見圖8-1.
材質：3Cr13不銹鋼
熱(re)處理要求：
a. 調質(zhi)硬度(du)：241~285HB.
b. 中120mm外圓部位，在(zai)圖(tu)示長度(du)內表面淬火硬(ying)度(du)，50、56HRC;深度(du)，1~1.5mm.
1. 零件常見的失(shi)效形(xing)式及(ji)應具備的性能(neng)
零件(jian)外圓表面與密(mi)封材料(liao)產生摩(mo)擦，因磨(mo)損使間(jian)隙增大，發生介質泄(xie)漏。
要求零(ling)件基(ji)體具(ju)有(you)一定(ding)的(de)(de)(de)強度，表面(mian)具(ju)有(you)較高的(de)(de)(de)硬度和(he)耐磨損性能。零(ling)件又長(chang)期在有(you)一定(ding)腐蝕性的(de)(de)(de)高溫水介質中(zhong)運轉，需要一定(ding)的(de)(de)(de)耐腐蝕性。
2. 材料選(xuan)用原則及熱處理(li)方法選(xuan)擇
軸套材料選(xuan)用(yong)(yong)3Cr13馬氏體不銹鋼鍛件(jian)。3Cr13具(ju)有一定的耐(nai)腐蝕(shi)性，可(ke)滿(man)(man)足(zu)抗(kang)高(gao)溫水(shui)介質(zhi)腐蝕(shi)的條(tiao)件(jian)。可(ke)用(yong)(yong)調質(zhi)熱(re)處理提(ti)高(gao)零件(jian)的整(zheng)體強度(du)，滿(man)(man)足(zu)241~285HB的硬度(du)要求(qiu)(qiu)，可(ke)以通過高(gao)頻感應加熱(re)淬(cui)火方法，使軸套工件(jian)表面硬度(du)提(ti)高(gao)到50~56HRC.從(cong)而滿(man)(man)足(zu)零件(jian)的設計和使用(yong)(yong)要求(qiu)(qiu)。
3. 零件主要加工(gong)工(gong)序(xu)
鍛造－退(tui)火(huo)（A)-機加工(gong)－調(diao)質（B)-機加工(gong)－高頻表面淬(cui)火(huo)（C)-磨(mo)外(wai)圓(yuan)－修整－檢查。
4. 熱處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)分(fen)析及注(zhu)意問題
a. 退火
3Cr13屬(shu)于接近(jin)共析成分的(de)馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)。在鍛造及鍛后冷(leng)卻過(guo)程中(zhong)，可能(neng)存在較大的(de)殘留(liu)應(ying)力和組織(zhi)(zhi)的(de)不(bu)均(jun)勻性，硬度(du)偏高，不(bu)便加工(gong)，因此，應(ying)采用完全(quan)退(tui)火(huo)處理，以達到消除應(ying)辦、改善組織(zhi)(zhi)、降低(di)硬度(du)的(de)作用。退(tui)火(huo)工(gong)藝見圖8-2。
完全(quan)退火加熱溫(wen)度可選870~890℃,充分保溫(wen)后爐(lu)(lu)冷或以不大于(yu)50℃/h的速度冷卻(que)至(zhi)550℃以下出爐(lu)(lu)。
3Cr13鋼合金元素較(jiao)多，應(ying)控制入(ru)爐(lu)溫(wen)度(du)(du)和升(sheng)溫(wen)速度(du)(du)，以(yi)保證(zheng)工(gong)件(jian)(jian)加(jia)熱(re)均勻和防止產生加(jia)熱(re)裂紋(wen)。冷(leng)(leng)卻(que)(que)時一定要控制冷(leng)(leng)卻(que)(que)選度(du)(du)，保證(zheng)能獲得平衡穩定組織和有效地降低硬度(du)(du)。工(gong)件(jian)(jian)降溫(wen)至550℃以(yi)下可(ke)出(chu)爐(lu)空冷(leng)(leng)。應(ying)注意(yi)，當工(gong)件(jian)(jian)裝爐(lu)量較(jiao)大時，在冷(leng)(leng)卻(que)(que)過程中(zhong)，設備儀(yi)表(biao)指(zhi)示的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)雖然顯示550℃,但中(zhong)間工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)實際溫(wen)度(du)(du)有可(ke)能高于儀(yi)表(biao)指(zhi)示的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，必(bi)須保證(zheng)工(gong)件(jian)(jian)溫(wen)度(du)(du)低于550℃時出(chu)爐(lu)，否(fou)則，工(gong)件(jian)(jian)硬度(du)(du)會增(zeng)高。
3Cr13鍛件經完(wan)全退(tui)火(huo)處理后，金相組織應為珠光體或(huo)少量碳化物。退(tui)火(huo)后的硬度一般不大于220HB。
b. 調(diao)質
與其他鋼(gang)(gang)調質(zhi)一樣，3Cr13 鋼(gang)(gang)調質(zhi)是淬火(huo)后進(jin)行高溫回火(huo)。具體工藝見圖8-3。
3Cr13的淬(cui)火加熱溫度應偏高(gao)一些，以(yi)保(bao)證鉻的碳(tan)化物(wu)充分溶解(jie)，選擇在1020~1040℃加熱。該零(ling)件(jian)在調質(zhi)時(shi)已經粗加工(gong)，壁(bi)厚(hou)約(yue)23mm,又(you)屬細(xi)長套類件(jian)，且是整批(pi)裝(zhuang)入(ru)爐內同時(shi)加熱處理(li)，所(suo)(suo)以(yi)，保(bao)溫時(shi)間(jian)取(qu)加熱系數為1min/mm;有效(xiao)熱處理(li)直徑取(qu)23×1.5=34.5mm;裝(zhuang)爐系數取(qu)2,故總保(bao)溫時(shi)間(jian)t=1×34.5×2=69(min),實際工(gong)藝(yi)給定范圍為70~80min.軸(zhou)套主(zhu)要(yao)應保(bao)證基體強(qiang)度，對沖擊韌性無太高(gao)的要(yao)求，且有效(xiao)尺寸不(bu)大，所(suo)(suo)以(yi)，淬(cui)火冷(leng)卻采用空氣冷(leng)卻即可滿足需要(yao)。當(dang)然，空氣冷(leng)卻時(shi)，應放(fang)干燥處散放(fang)冷(leng)卻。淬(cui)火組織(zhi)應為馬(ma)氏(shi)體和(he)少(shao)量碳(tan)化物(wu)，硬度應不(bu)小于380HB.
3Cr13鋼的(de)回火(huo)脆性不太(tai)明顯，且該(gai)零件對沖擊韌性無明顯要(yao)求，回火(huo)采用空氣冷(leng)卻。回火(huo)后的(de)組(zu)織應為回火(huo)索氏(shi)體，硬度在(zai)241~285HB之間。
c. 高頻表面淬火
3Cr13高頻(pin)表面感應(ying)加熱淬(cui)火(huo)(huo)后可獲得較高的硬度，軸套表面淬(cui)火(huo)(huo)長度約144mm,應(ying)采用連續加熱淬(cui)火(huo)(huo)方式(shi)。即工件和感應(ying)器之間(jian)進(jin)行相對移動，邊加熱邊冷卻(que)淬(cui)火(huo)(huo)。
感應(ying)器的選擇：選用單匝連續加(jia)熱淬火(huo)感應(ying)器，感應(ying)器內(nei)孔直徑為124mm,與(yu)工(gong)件淬火(huo)表(biao)面(mian)間隙為2mm,感應(ying)器高(gao)度為8mm.
加熱(re)溫度：1080~1100℃.
工件(jian)淬火(huo)長度總(zong)加熱時間：30s(工件(jian)相對感(gan)應器移(yi)動速度約(yue)4.8mm/s).
工件(jian)旋轉速度：40~50r/min.
淬火冷卻：噴水冷卻。
回火：200~240℃,保溫1~1.5h.
3Cr13不(bu)銹(xiu)鋼高(gao)頻淬火加熱溫度應(ying)偏高(gao)一(yi)些，這是為了保證鉻的碳(tan)化物充分(fen)溶解。
感應(ying)器的(de)選擇很(hen)重要，根據(ju)軸套的(de)淬火(huo)部位和3Cr13不(bu)銹鋼加熱(re)組織的(de)轉變(bian)特點，感應(ying)器內(nei)面與淬火(huo)表面的(de)間(jian)隙(xi)保持在2-2.5mm是比較合(he)適的(de)。間(jian)隙(xi)太小，容易(yi)引起表面過熱(re)；間(jian)隙(xi)太大，不(bu)但(dan)降低加熱(re)效(xiao)率，還保證不(bu)了(le)如此高的(de)加熱(re)溫度。
3Cr13不(bu)銹鋼盡管在用(yong)(yong)爐整體加熱淬(cui)火(huo)時，可根據具(ju)體情況(kuang)采用(yong)(yong)空氣(qi)冷(leng)卻(que)(que)或油冷(leng)卻(que)(que)，而不(bu)能(neng)用(yong)(yong)水冷(leng)卻(que)(que)，但在高(gao)頻感應(ying)加熱表面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)時，卻(que)(que)可采用(yong)(yong)水冷(leng)卻(que)(que)，這(zhe)是因為高(gao)頻感應(ying)加熱表面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)時，工件表面(mian)(mian)產(chan)生的是壓應(ying)力(li)，而最大拉應(ying)力(li)存在于超過淬(cui)火(huo)層(ceng)深度的工件內部，并且(qie)，這(zhe)個(ge)部位是調質組織，基體具(ju)有較高(gao)的強度。
3Cr13馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼套類零件(jian)進(jin)(jin)行(xing)高頻表面淬火時，應(ying)注意對套內(nei)孔(kong)表面保(bao)留稍大(da)(da)的加(jia)工余量(liang)，即保(bao)持(chi)套類有一定的壁(bi)厚(hou)(hou)，一般淬火部位壁(bi)厚(hou)(hou)不小于8mm,如(ru)果(guo)壁(bi)厚(hou)(hou)太(tai)薄，在(zai)感應(ying)加(jia)熱時，特別是感應(ying)器與(yu)工件(jian)間隙大(da)(da)，加(jia)熱速度較(jiao)慢時，有可能使套內(nei)表面加(jia)熱到較(jiao)高溫度，在(zai)冷(leng)卻(que)后，內(nei)表面硬度會(hui)很高，難以進(jin)(jin)行(xing)內(nei)孔(kong)的機械加(jia)工，還會(hui)使變形(xing)加(jia)大(da)(da)。
軸套經(jing)高頻表(biao)面淬(cui)火(huo)(huo)后，可(ke)用(yong)表(biao)面洛氏硬(ying)度計檢(jian)查硬(ying)度。如果還(huan)要檢(jian)查淬(cui)火(huo)(huo)深(shen)度或金相(xiang)組織，則應事先準備一件(jian)材料(liao)及主要尺寸與軸套淬(cui)火(huo)(huo)部位(wei)相(xiang)同(tong)的(de)仿(fang)形件(jian)，再采(cai)用(yong)與軸套淬(cui)火(huo)(huo)相(xiang)同(tong)的(de)工藝加熱淬(cui)火(huo)(huo)，然后，檢(jian)查仿(fang)形件(jian)的(de)淬(cui)火(huo)(huo)深(shen)度和金相(xiang)組織，以這個(ge)檢(jian)查結果代表(biao)該(gai)批軸套的(de)淬(cui)火(huo)(huo)結果。
