1. 氣體氮碳(tan)共滲設備

 氣體氮碳共滲設備一般采用有嚴格(ge)密(mi)封(feng)條(tiao)件的(de)井式爐(lu)(lu)或多(duo)用箱式爐(lu)(lu)，并保證爐(lu)(lu)內氣氛(fen)的(de)良好(hao)循(xun)環(huan)。

設備應有(you)(you)可(ke)靠的控(kong)溫(wen)、測(ce)(ce)溫(wen)系統。爐內溫(wen)度(du)要(yao)均(jun)勻(yun)，要(yao)符合(he)GB/T9452《熱處理爐有(you)(you)效加熱區測(ce)(ce)定(ding)方法》的規定(ding)，爐溫(wen)差不大于(yu)±10℃。

設備應配備相應的滲劑供(gong)(gong)給系統，以保證(zheng)穩定可控的滲劑供(gong)(gong)給量。

2. 滲劑

應(ying)選用符合標準的，含有(you)氮、碳(tan)原子的有(you)機化合物(wu)或(huo)符合標準的氨氣(qi)及輔助氣(qi)體(ti)。

無(wu)論采用何種類型共滲(shen)介質，都應合理配比，控(kong)制供給速度，保證(zheng)為(wei)工件提供符合要求的活性氮原子和(he)碳原子。

3. 氣體共滲零件的預先處理

不銹(xiu)鋼零件(jian)氣體氮(dan)碳共滲(shen)前應進行預先處理，處理方(fang)法(fa)參見本章第一節不銹(xiu)鋼氣體滲(shen)氮(dan)零件(jian)的預先處理的有關內容(rong)。

4. 共滲前的(de)生產準備

共滲前的生產準備參見本章第一節不銹鋼(gang)氣體滲氮的生產準備。

5. 氣(qi)體(ti)氮碳共滲(shen)操作要點

 ①. 空爐升(sheng)溫(wen)到工(gong)藝要求的溫(wen)度后(hou)，保持1~1.5h,使爐溫(wen)約勻(yun)。裝入已(yi)準備好的工(gong)件、蓋好爐蓋，檢查密封狀況，繼續升(sheng)退通入介質并(bing)迅速排除爐內空氣。

 ②. 爐(lu)溫(wen)升到(dao)工(gong)藝規定的(de)溫(wen)度(du)且已(yi)排(pai)出(chu)爐(lu)內(nei)空氣后(hou)開始計算保溫(wen)時間，進入正常(chang)共滲程序(xu)。爐(lu)溫(wen)、保持時間、介(jie)質加入量(liang)都(dou)應嚴格按工(gong)藝要求執行。

 ③. 到(dao)規定的(de)保溫時間后(hou)，工件出(chu)爐，或(huo)(huo)空冷或(huo)(huo)油冷。工件油冷比空冷變形大(da)，但(dan)可大(da)大(da)提(ti)高工件的(de)疲勞極限。

  對于變形量(liang)有特殊要求(qiu)的精密零件，可以在爐內冷卻(que)，此時(shi)，爐內應(ying)適(shi)當通人介質，以形成爐內的保護性氣氛。

6. 氣體氮碳共(gong)滲件質量檢查(cha)

 不(bu)銹鋼零(ling)件氣體氮碳共滲的質量(liang)檢查(cha)可參照本(ben)章(zhang)第一節氣體滲氮件質量(liang)檢查(cha)的相關內容(rong)。