沉淀硬化不銹鋼的強化主要是依靠第二相從基體組織中沉淀析出實現的。強化是依靠沉淀相（第二相質點）在基體中造成應力場，這個應力場又和運動位錯之間的交互作用的結果。有的究結果證明，沉淀相在組織中的體積比越大，強化效果越顯著；沉淀相質點的彌散度越大，強化效果越好。
沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼的基體(ti)組織有所不(bu)同(tong)，但(dan)是，依靠(kao)沉(chen)淀相強化的作(zuo)用是相同(tong)的。
可見，沉淀(dian)硬化不銹(xiu)鋼的熱處理主要有兩個過(guo)程，即(ji)先獲取穩定(ding)的基體組織，再令第二(er)相質(zhi)點沉淀(dian)析(xi)出(chu)。
就上述四個類型的(de)(de)(de)沉淀硬化不銹鋼而言，為達(da)到強化的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，處理的(de)(de)(de)主要過程可有如下(xia)幾種形(xing)式(shi)。
一、固溶處理(li)
固溶(rong)處(chu)理(li)也常稱A處(chu)理(li)（Austenite Conditioning).這是對任何一(yi)種沉淀硬化不銹鋼(gang)都要經歷的一(yi)個熱處(chu)理(li)過程(cheng)。利用(yong)某(mou)些(xie)元素(su)（這里(li)主(zhu)要是作為(wei)沉淀相析出的元素(su)）在高(gao)溫溶(rong)解(jie)度大(da)、低溫溶(rong)解(jie)度小的特點，通(tong)過高(gao)溫加熱，使可沉淀元素(su)充分地(di)溶(rong)于(yu)基體組織中(zhong)，保證(zheng)在以(yi)后的冷(leng)卻過程(cheng)中(zhong)處(chu)于(yu)過飽和(he)狀態，為(wei)下一(yi)步的時效過程(cheng)中(zhong)能大(da)量地(di)彌散析出創造充分條件。
以銅(tong)(tong)為(wei)(wei)(wei)例，見(jian)圖5-1,銅(tong)(tong)在(zai)(zai)(zai)1096℃時在(zai)(zai)(zai)γ-Fe中(zhong)的(de)溶解度(du)約為(wei)(wei)(wei)8.2%,850℃時在(zai)(zai)(zai)γ-Fe中(zhong)的(de)最大溶解度(du)為(wei)(wei)(wei)3.1%,在(zai)(zai)(zai)α-Fe中(zhong)最大溶解度(du)為(wei)(wei)(wei)2.2%.而(er)在(zai)(zai)(zai)室(shi)溫下在(zai)(zai)(zai)α-Fe中(zhong)的(de)溶解度(du)僅為(wei)(wei)(wei)0.2%左右。由此(ci)可見(jian)，含銅(tong)(tong)元素的(de)鋼自(zi)高溫快速冷卻到室(shi)溫后，銅(tong)(tong)是呈(cheng)過飽(bao)和狀態存在(zai)(zai)(zai)于(yu)基體(ti)中(zhong)的(de)。在(zai)(zai)(zai)一定條件下（如重新加熱到某一溫度(du)），銅(tong)(tong)將(jiang)沉淀析出。
固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理(li)效果對材(cai)料(liao)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)后的最終結果的影響是(shi)重要的，所以，固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理(li)的加熱和冷卻控制(zhi)應(ying)予以注意(yi)。
固(gu)溶加熱溫(wen)度(du)不足(zu)(zu)或保溫(wen)時間(jian)不足(zu)(zu)，合(he)金元素(su)不能(neng)較好地溶解于(yu)(yu)基(ji)(ji)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)，沉(chen)(chen)(chen)淀強化元素(su)在以后的(de)(de)時效(xiao)過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)析出量(liang)(liang)不足(zu)(zu)，將影(ying)響(xiang)強化效(xiao)果(guo)。其中(zhong)(zhong)(zhong)，對(dui)于(yu)(yu)馬(ma)氏體(ti)(ti)和(he)半奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)沉(chen)(chen)(chen)淀硬(ying)化不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)來說，固(gu)溶加熱不足(zu)(zu)，還會影(ying)響(xiang)基(ji)(ji)體(ti)(ti)強度(du)。固(gu)溶加熱溫(wen)度(du)過高使鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶粒變粗，使固(gu)溶處理后的(de)(de)組織粗大，影(ying)響(xiang)性能(neng)，特別是使沖(chong)擊韌性降(jiang)(jiang)低。此(ci)外(wai)，對(dui)于(yu)(yu)馬(ma)氏體(ti)(ti)和(he)半奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)沉(chen)(chen)(chen)淀硬(ying)化不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，還會因奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)化溫(wen)度(du)高，合(he)金元素(su)過量(liang)(liang)溶解，提高了奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)的(de)(de)穩定性，降(jiang)(jiang)低了Ms點，會使鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)產生(sheng)過量(liang)(liang)的(de)(de)殘留奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)（對(dui)于(yu)(yu)馬(ma)氏體(ti)(ti)沉(chen)(chen)(chen)淀硬(ying)化不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)）或奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)的(de)(de)比(bi)例(li)增大（對(dui)于(yu)(yu)半奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)沉(chen)(chen)(chen)淀硬(ying)化不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)），同樣會影(ying)響(xiang)最終(zhong)的(de)(de)熱處理效(xiao)果(guo)和(he)性能(neng)。
固(gu)溶(rong)處理的(de)冷(leng)卻(que)，首(shou)先應保證足夠的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)，使沉(chen)淀(dian)(dian)強化(hua)元素(su)充分(fen)固(gu)溶(rong)于基體(ti)(ti)中。如果(guo)冷(leng)卻(que)太(tai)慢，會使沉(chen)淀(dian)(dian)強化(hua)元素(su)在固(gu)溶(rong)冷(leng)卻(que)時就析(xi)(xi)出(chu)(chu)，這個過程(cheng)的(de)析(xi)(xi)出(chu)(chu)效(xiao)(xiao)果(guo)遠不(bu)及(ji)以后時效(xiao)(xiao)過程(cheng)中的(de)析(xi)(xi)出(chu)(chu)效(xiao)(xiao)果(guo)。固(gu)溶(rong)冷(leng)卻(que)過程(cheng)中的(de)析(xi)(xi)出(chu)(chu)，會降低最終的(de)沉(chen)淀(dian)(dian)強化(hua)效(xiao)(xiao)果(guo)。但是，太(tai)快(kuai)的(de)固(gu)溶(rong)冷(leng)卻(que)速度(du)對馬氏體(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)(dian)硬化(hua)不(bu)銹鋼來(lai)說，會因馬氏體(ti)(ti)轉(zhuan)變應力太(tai)大，有(you)產生裂紋的(de)可能性。
二、調整處理
調整處理(li)也常稱T處理(li)（Transformation treatment),有時也叫相變處理(li)。
所謂調整(zheng)(zheng)處(chu)理(li)，簡(jian)而言之，就是調整(zheng)(zheng)鋼的馬氏體(ti)轉變點(dian)Ms和Mf。這種(zhong)方(fang)法主(zhu)要用于半奧氏體(ti)沉淀硬化不銹鋼，有時也用于馬氏體(ti)沉淀硬化不銹鋼。
半奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)硬化(hua)(hua)(hua)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉變點(dian)(dian)較(jiao)低(di)，固(gu)溶(rong)處(chu)理后(hou)(hou)(hou)的(de)組(zu)織(zhi)基(ji)本(ben)上(shang)是奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)，基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)強(qiang)度(du)較(jiao)低(di)，在這種(zhong)組(zu)織(zhi)條件下(xia)進行(xing)時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)理的(de)強(qiang)化(hua)(hua)(hua)效(xiao)(xiao)果不(bu)(bu)好。為(wei)此(ci)，在固(gu)溶(rong)后(hou)(hou)(hou)應進行(xing)一次以提(ti)(ti)(ti)高馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)點(dian)(dian)為(wei)目的(de)的(de)熱處(chu)理。眾所周知，為(wei)提(ti)(ti)(ti)高馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)點(dian)(dian)，降(jiang)低(di)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)穩(wen)定性，重要的(de)手段之一是將鋼(gang)加熱到一定溫度(du)并保(bao)溫，使奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)中的(de)碳(tan)和合金(jin)元(yuan)素(su)析出，降(jiang)低(di)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)中合金(jin)的(de)濃(nong)度(du)。這樣，在冷卻(que)時(shi)(shi)，由于奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)穩(wen)定性降(jiang)低(di)，馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉變點(dian)(dian)提(ti)(ti)(ti)高，調(diao)整處(chu)理冷卻(que)后(hou)(hou)(hou)原奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)將轉變成馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)。此(ci)時(shi)(shi)，半奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)硬化(hua)(hua)(hua)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)基(ji)本(ben)上(shang)是馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)。在此(ci)基(ji)礎上(shang)再進行(xing)時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)理，會獲得較(jiao)好的(de)強(qiang)化(hua)(hua)(hua)效(xiao)(xiao)果。調(diao)整處(chu)理對馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)點(dian)(dian)的(de)提(ti)(ti)(ti)高作用見(jian)圖5-2。
圖(tu)5-2是半(ban)奧氏體(ti)沉淀(dian)硬化不銹鋼(gang)(gang)(gang)0Cr17Ni7Al加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度對Ms點(dian)的(de)影響關系。有資料報道，0Cr17Ni7Al 鋼(gang)(gang)(gang)加(jia)熱(re)(re)到(dao)1038℃時，Ms點(dian)約(yue)為(wei)(wei)－196℃;加(jia)熱(re)(re)到(dao)945℃,M.點(dian)約(yue)為(wei)(wei)－73℃;加(jia)熱(re)(re)到(dao)800℃時，Ms點(dian)約(yue)為(wei)(wei)＋90℃.這個結果足可說明(ming)用加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度來調整半(ban)奧氏體(ti)沉淀(dian)硬化不銹鋼(gang)(gang)(gang)M.點(dian)溫(wen)度的(de)重要作(zuo)用。隨著M,點(dian)的(de)變(bian)化，冷卻后組織中(zhong)馬氏體(ti)與奧氏體(ti)的(de)比例(li)也有明(ming)顯變(bian)化，見圖(tu)5-2的(de)下半(ban)部(bu)分(fen)。
所以，半奧氏(shi)體(ti)沉淀硬化不銹鋼(gang)在固溶處(chu)理后再進行一(yi)次調(diao)整(zheng)處(chu)理，可(ke)獲得(de)基(ji)本上以馬氏(shi)體(ti)為基(ji)體(ti)的(de)組(zu)織，再經時效處(chu)理，即可(ke)保證該種(zhong)材料的(de)性能達(da)到要求。
半(ban)奧氏體沉淀硬化(hua)不銹鋼調(diao)整處理加(jia)熱溫度應(ying)根(gen)據預想的調(diao)整處理效果來確定（見熱處理工藝部(bu)分）。
三、冷變形處理
冷變形處理(li)也常稱C處理(li)（Cold Working)。
冷變形處理主要(yao)用于(yu)半奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體、奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體、奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體－鐵素體沉淀硬化不銹鋼。
冷變形處理就是將材料在固溶處理后進行一定程度的冷變形加工（如冷拉鋼絲、冷軋板等的加工成型），以促進奧氏體向馬氏體的轉變（參見本書第三章第三節奧氏體不銹鋼的冷加工強化及去應力處理部分）。通過冷變形，可使鋼中的奧氏體在Md點轉變成馬氏體。在材料成分一定的條件下，變形程度越大，奧氏體向馬氏體轉變的量越多，對基體的強化程度越大。
半奧氏體、奧氏體、奧氏體－鐵素體型沉淀(dian)硬化不銹鋼，固溶處(chu)理后(hou)進行一定程度的冷變形(xing)，在基體組織強化后(hou)再進行時效處(chu)理，可使材料獲得(de)理想的性能和強化效果(guo)。
通過(guo)冷(leng)變形處(chu)理，材料塑性(xing)、韌性(xing)下降，強度明(ming)顯提高。
四、冷處(chu)理
冷處理也常(chang)稱為R處理（Refrigeration treatment).
沉淀硬化不銹鋼的冷處(chu)理(li)也(ye)是為了(le)促進(jin)奧氏體(ti)向馬氏體(ti)特變。
將固溶處理或固溶處理一調整處理后的沉淀硬化不銹鋼再進行一次低于室溫（通常在-73℃左右）的冷處理，由于冷處理的溫度低于Ms點溫度，使原組織中較穩定的奧氏體向馬氏體轉變，所以，基體組織基本上是馬氏體，然后再進行時效處理，可以保證材料獲得優良的性能和強化效果。
五(wu)、時效處理
沉淀硬化不(bu)銹鋼(gang)的(de)時效處(chu)理(li)也常(chang)稱為H處(chu)理(li)（Hardening treatment),有的(de)也叫(jiao)沉淀硬化處(chu)理(li)或硬化處(chu)理(li)。
時效處(chu)理(li)是所有(you)沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼必(bi)須(xu)進行的(de)處(chu)理(li)程(cheng)序，也是沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼熱處(chu)理(li)中最重要的(de)處(chu)理(li)程(cheng)序。
時(shi)效處理的目的是使過飽(bao)和溶于基體中的沉淀硬(ying)化合金元(yuan)(yuan)素以極細的質(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)形(xing)式析出，這種析出質(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)可(ke)能(neng)是合金元(yuan)(yuan)素的質(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)，也可(ke)能(neng)是金屬間化合物的質(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)。這種析出質(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)的形(xing)態與分布和時(shi)效溫度(du)及保(bao)溫時(shi)間有關。
以銅(tong)(tong)(tong)為例(li)。銅(tong)(tong)(tong)過(guo)飽和固溶(rong)于基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)時(shi)(shi)，當加(jia)熱到(dao)一定溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，首先(xian)是(shi)過(guo)飽和相(xiang)脫溶(rong)，在(zai)(zai)析出銅(tong)(tong)(tong)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，最初形(xing)式是(shi)富鋼的(de)(de)(de)偏(pian)聚區(qu)，是(shi)亞(ya)穩定相(xiang)，與母(mu)體(ti)(ti)(ti)(ti)保持(chi)共格，當長大到(dao)一定程(cheng)度(du)(du)時(shi)(shi)，才能(neng)形(xing)成e-Cu沉淀顆(ke)粒(li)(li)。這(zhe)一理(li)論已(yi)經用試驗予以證(zheng)實。如(ru)對含(han)1.12%銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)高純鋼經850℃加(jia)熱后水冷的(de)(de)(de)固溶(rong)處(chu)理(li)，在(zai)(zai)光學顯(xian)(xian)微鏡(jing)下(xia)只能(neng)觀(guan)察(cha)到(dao)多邊形(xing)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)形(xing)態，在(zai)(zai)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)晶粒(li)(li)內看不到(dao)任何(he)析出物(wu)，說明(ming)這(zhe)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)是(shi)含(han)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)過(guo)飽和鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)。經550℃時(shi)(shi)效(xiao)不同時(shi)(shi)間(jian)，其硬(ying)度(du)(du)會發(fa)生明(ming)顯(xian)(xian)變(bian)化，呈(cheng)升(sheng)高趨勢，但(dan)是(shi)在(zai)(zai)光學顯(xian)(xian)微鏡(jing)下(xia)的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)組織卻未發(fa)生明(ming)顯(xian)(xian)變(bian)化，仍然觀(guan)察(cha)下(xia)到(dao)沉淀析出物(wu)，而在(zai)(zai)電子顯(xian)(xian)微鏡(jing)下(xia)以數十萬倍(bei)觀(guan)察(cha)，才能(neng)發(fa)現只有5~25mm的(de)(de)(de)“顆(ke)粒(li)(li)”，并確認是(shi)銅(tong)(tong)(tong)原子偏(pian)聚區(qu)。進一步提高時(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，便可發(fa)現在(zai)(zai)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)上有較清晰的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)(li)。更(geng)(geng)長時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)效(xiao)則(ze)可發(fa)現E-Cu顆(ke)粒(li)(li)。如(ru)果(guo)再進一步提高時(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)和延(yan)長保溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)，原子擴散更(geng)(geng)容易(yi)，顆(ke)粒(li)(li)會進一步長大、粗化，反映在(zai)(zai)硬(ying)度(du)(du)上呈(cheng)下(xia)降趨勢，材料(liao)處(chu)于過(guo)時(shi)(shi)效(xiao)狀(zhuang)態。可見(jian)，沉淀硬(ying)化不銹鋼的(de)(de)(de)時(shi)(shi)效(xiao)效(xiao)果(guo)與時(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)和保溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)有關。見(jian)圖(tu)5-3。
時(shi)效(xiao)溫度和(he)時(shi)間(jian)的(de)選擇(ze)是依據對(dui)材料的(de)強化目標確定的(de)。時(shi)效(xiao)溫度對(dui)時(shi)效(xiao)效(xiao)果的(de)影(ying)響比時(shi)效(xiao)時(shi)間(jian)更明顯。
六、均勻化處理(li)
沉淀硬(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)銹鋼(gang)的均勻(yun)化(hua)(hua)(hua)處理主要(yao)用于鑄(zhu)件。作(zuo)用是改善鑄(zhu)件成(cheng)(cheng)分和組織的不(bu)均勻(yun)性，細化(hua)(hua)(hua)晶粒，并(bing)使(shi)鑄(zhu)件凝固(gu)時形(xing)成(cheng)(cheng)的多邊(bian)形(xing)鐵(tie)素體趨于球化(hua)(hua)(hua)。鑄(zhu)件經(jing)過均勻(yun)化(hua)(hua)(hua)處理，對以后的固(gu)溶(rong)效果及(ji)最終時效強(qiang)化(hua)(hua)(hua)效果有積(ji)極的作(zuo)用。
均(jun)勻化處理溫度一(yi)般選在1060~1150℃。
七、焊后熱處理(li)
沉淀硬(ying)化不(bu)銹鋼的焊后(hou)熱(re)處理包(bao)含鑄件補焊后(hou)或結構件焊接后(hou)的熱(re)處理。
焊(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)(li)的(de)目的(de)和作用(yong)依焊(han)(han)接或鑄件補(bu)焊(han)(han)前(qian)(qian)材(cai)料(liao)(liao)的(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)狀態而確定。焊(han)(han)前(qian)(qian)材(cai)料(liao)(liao)未經過固溶(rong)(rong)處(chu)理(li)(li)，焊(han)(han)后應(ying)進行固溶(rong)(rong)處(chu)理(li)(li)和時效處(chu)理(li)(li)，以保證母體及焊(han)(han)縫（或補(bu)焊(han)(han)處(chu)）達到(dao)要求的(de)性(xing)能，如果(guo)焊(han)(han)前(qian)(qian)材(cai)料(liao)(liao)經過了固溶(rong)(rong)處(chu)理(li)(li)或固溶(rong)(rong)時效處(chu)理(li)(li)，則焊(han)(han)后可采(cai)用(yong)時效處(chu)理(li)(li)或略低于時效溫度的(de)去(qu)應(ying)力處(chu)理(li)(li)。
上面介(jie)紹了沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼(gang)常(chang)(chang)見的(de)幾種熱處理方(fang)(fang)式，實際上，應根據鋼(gang)的(de)具體類型、制品特性(xing)等因素，采用不同組(zu)合方(fang)(fang)式。另外，沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼(gang)的(de)熱處理方(fang)(fang)式，習慣(guan)上以英文字母表(biao)示(shi)，在溫度表(biao)示(shi)上常(chang)(chang)以℉(華氏度）或℃(攝氏度）表(biao)示(shi)，有時(shi)需冷變(bian)形時(shi)，對(dui)冷變(bian)形量也(ye)有表(biao)示(shi)。舉(ju)例如下。
［例(li)1] A+H500(用℃表示時）或A+H930(用℉表示時）
即為(wei)固溶處理后再經500℃(930F)的(de)時(shi)效處理。常用(yong)于馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
［例2] A+TH500
即為固溶處(chu)理(li)后經(jing)調整處(chu)理(li)，再經(jing)500℃時效處(chu)理(li)。常用(yong)于半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。
［例(li)3]A+C,H500
即為固溶處理(li)后經50%冷變形，再經500℃時效處理(li)。常用于奧氏體(ti)沉淀(dian)硬化不(bu)銹(xiu)鋼。
［例4]A+T+RH500
即(ji)為固溶處(chu)理(li)(li)(li)(li)后(hou)經調整處(chu)理(li)(li)(li)(li)，－70℃的(de)(de)冷處(chu)理(li)(li)(li)(li)和500℃的(de)(de)時(shi)效處(chu)理(li)(li)(li)(li)。常用于奧氏體沉(chen)淀硬化不銹鋼。
