香蕉視頻app蘋果:不銹鋼異形管的應用范圍十分廣泛，這就促進了異形管生產的迅速發展。異形管發展主要是產品品種發展，包括斷面形狀、材質和性能。一個不銹鋼異形鋼管廠（或車間）的產品品種之多，往往居于一些金屬壓力加工企業之首。國外某不銹鋼異形鋼管廠的產品達8000余種，我國某廠產品的斷面、規格及品種發展到5000余種，而且幾乎每年都要增加新品種百余種至數百種。它與一般不銹鋼管廠產品的越來越專業化是不一樣的。異形管生產的特點是多品種、小批量、機動靈活，并且是把不斷開發品種放在首位。異(yi)形管的材質(zhi)不(bu)僅(jin)有各(ge)種(zhong)碳(tan)鋼(gang)、結構鋼(gang)、低(di)合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)，有各(ge)種(zhong)高合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)、不(bu)銹鋼(gang)、高溫合(he)金(jin)(jin)(jin)，還有色金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)、鎢、鉬、鈦，鈹等(deng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)及其合(he)金(jin)(jin)(jin)。
1. 不銹鋼異形管(guan)制造方法簡介
不銹鋼異形(xing)管的(de)生(sheng)產方法有(you)擠壓(ya)法、斜橫軋法和冷拔法，不同(tong)斷面和壁厚的(de)異形(xing)管選用不同(tong)的(de)加工(gong)生(sheng)產方法。為了能生(sheng)產出(chu)品(pin)種繁多的(de)異形(xing)管，還(huan)必須(xu)擁有(you)多種生(sheng)產手段。近幾(ji)年來(lai)，我國(guo)在原有(you)只采用冷拔法的(de)基礎之上，又開發出(chu)了輥拔、擠壓(ya)、液壓(ya)、旋軋、滾壓(ya)、連軋、回轉(zhuan)鍛造和無模拉拔等幾(ji)十種生(sheng)產方法，并不斷地(di)改進和創造出(chu)新的(de)設(she)備與工(gong)藝。
2. 不銹鋼異型焊管(guan)生產方法
等(deng)壁(bi)異(yi)型(xing)管(guan)(guan)(guan)是(shi)使用最多的(de)(de)異(yi)型(xing)管(guan)(guan)(guan)，而(er)等(deng)壁(bi)異(yi)型(xing)管(guan)(guan)(guan)又是(shi)以(yi)不銹(xiu)鋼方管(guan)(guan)(guan)、不銹(xiu)鋼矩形(xing)管(guan)(guan)(guan)及其他異(yi)形(xing)焊(han)管(guan)(guan)(guan)等(deng)為主，因(yin)為等(deng)壁(bi)異(yi)型(xing)管(guan)(guan)(guan)最適合采用焊(han)接(jie)方式(shi)來加工生(sheng)(sheng)產。等(deng)壁(bi)異(yi)型(xing)焊(han)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)成(cheng)型(xing)方式(shi)有直接(jie)彎(wan)曲成(cheng)型(xing)和(he)由圓管(guan)(guan)(guan)變形(xing)成(cheng)型(xing)兩種，見圖11-17.按(an)照型(xing)材的(de)(de)閉(bi)口方式(shi)，等(deng)壁(bi)異(yi)型(xing)焊(han)管(guan)(guan)(guan)可分為焊(han)接(jie)閉(bi)口和(he)咬(yao)口閉(bi)口兩種方式(shi)。這里僅(jin)就直接(jie)彎(wan)曲成(cheng)型(xing)焊(han)接(jie)閉(bi)口異(yi)型(xing)焊(han)管(guan)(guan)(guan)和(he)焊(han)接(jie)閉(bi)口的(de)(de)圓管(guan)(guan)(guan)再成(cheng)型(xing)異(yi)型(xing)焊(han)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產方法給予(yu)簡單介紹。
a. 直接成方（矩、異）型焊管
直接成(cheng)方(fang)（矩、異(yi)）型焊(han)(han)管(guan)就(jiu)是(shi)用帶（板）材直接彎曲成(cheng)要求的閉(bi)口異(yi)型斷(duan)面，然后焊(han)(han)接、整形而成(cheng)。這(zhe)種生產方(fang)式一般認(ren)為其焊(han)(han)接質量較高，因為焊(han)(han)接前兩邊緣平(ping)直，對中(zhong)有保(bao)證，焊(han)(han)接時可施(shi)加較大(da)擠壓(ya)力等(deng)。
采用連(lian)續冷彎機(ji)(ji)組(zu)直接成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)焊接異(yi)型(xing)(xing)焊管(guan)與焊成(cheng)(cheng)圓(yuan)管(guan)后(hou)再(zai)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)為異(yi)型(xing)(xing)焊管(guan)相比，制造工(gong)序和成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)架數可減少（省去了成(cheng)(cheng)圓(yuan)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)架），生產過程(cheng)的(de)(de)穩定性和生產速度得(de)到(dao)提(ti)高，并(bing)擴(kuo)大(da)了產品的(de)(de)品種，提(ti)高了異(yi)型(xing)(xing)焊管(guan)的(de)(de)質(zhi)量。
一般認為直接成(cheng)方（矩）生(sheng)產(chan)異型焊管的(de)主要優(you)點(dian)是：
①. 與圓成方(fang)（矩）法相比(bi)，斷(duan)面(mian)的角部位的形(xing)狀較(jiao)(jiao)(jiao)好，相對內圓弧半徑較(jiao)(jiao)(jiao)小，而(er)且邊部平直，外形(xing)較(jiao)(jiao)(jiao)規整。
②. 機組負(fu)荷(he)低(di)，尤其在定徑機組上負(fu)荷(he)降低(di)更為(wei)明顯。
③. 帶料展(zhan)開寬度比先成(cheng)圓后(hou)成(cheng)方（矩）要平均小2.4%~3.0%,這將節(jie)約原材(cai)料消耗。
b. 先成(cheng)(cheng)圓后(hou)成(cheng)(cheng)方的矩（異）型(xing)焊管
這(zhe)種生(sheng)(sheng)產方(fang)法(fa)是(shi)先由帶（板）材冷(leng)彎成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)，焊接成(cheng)(cheng)(cheng)圓形(xing)管(guan)，再由異(yi)型(xing)(xing)(xing)孔型(xing)(xing)(xing)壓成(cheng)(cheng)(cheng)所要求的(de)(de)外部(bu)形(xing)狀和(he)尺寸，即(ji)先成(cheng)(cheng)(cheng)圓，再成(cheng)(cheng)(cheng)方(fang)（矩、異(yi)）型(xing)(xing)(xing)管(guan)的(de)(de)加工生(sheng)(sheng)產方(fang)法(fa)。這(zhe)種方(fang)法(fa)是(shi)在(zai)焊管(guan)生(sheng)(sheng)產基礎(chu)上(shang)發展起來的(de)(de)，它的(de)(de)主要優點是(shi)可在(zai)直縫圓管(guan)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)基礎(chu)上(shang)，不需增添多少(shao)設備即(ji)能生(sheng)(sheng)產閉(bi)口方(fang)（矩）管(guan)和(he)簡單(dan)異(yi)型(xing)(xing)(xing)管(guan)。
為了利用(yong)現有的(de)直縫焊(han)(han)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)來(lai)增加產品(pin)品(pin)種(zhong)(zhong)，或(huo)將直縫焊(han)(han)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)直接改裝成(cheng)異型(xing)(xing)焊(han)(han)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)，這無疑是在(zai)不增加設備投(tou)資的(de)情(qing)況下(xia)，就可(ke)擴大品(pin)種(zhong)(zhong)的(de)一個極好舉措(cuo)。因此，采用(yong)圓管(guan)(guan)經再成(cheng)型(xing)(xing)，來(lai)生產等壁(bi)異型(xing)(xing)焊(han)(han)管(guan)(guan)具有很好的(de)實際意義(yi)。采用(yong)圓管(guan)(guan)經再成(cheng)型(xing)(xing)的(de)異型(xing)(xing)焊(han)(han)管(guan)(guan)產品(pin)形(xing)狀見圖11-18。
采用(yong)這(zhe)種(zhong)方法(fa)生產方（矩、異(yi)）型(xing)(xing)管(guan)時(shi)，各邊(bian)的(de)平直度(du)(du)隨帶(dai)鋼的(de)厚(hou)度(du)(du)和強度(du)(du)在發生變(bian)(bian)化。對(dui)薄(bo)壁或強度(du)(du)較高的(de)材料進行成(cheng)型(xing)(xing)，回彈會導致弧形邊(bian)的(de)出現(xian)。這(zhe)種(zhong)缺(que)陷可以(yi)(yi)通過(guo)最后機(ji)架的(de)過(guo)度(du)(du)變(bian)(bian)形來修(xiu)正。在成(cheng)型(xing)(xing)矩形管(guan)時(shi)，可能(neng)會出現(xian)長邊(bian)凸出或短邊(bian)凹陷。但(dan)型(xing)(xing)鋼的(de)表(biao)面平直度(du)(du)可利(li)用(yong)帶(dai)凹凸輥的(de)“土耳其頭(tou)”來矯(jiao)正，見圖11-19。薄(bo)壁圓管(guan)的(de)再成(cheng)型(xing)(xing)速(su)度(du)(du)可以(yi)(yi)和生產焊管(guan)所用(yong)的(de)速(su)度(du)(du)一致。但(dan)對(dui)于較厚(hou)壁（＞0.9mm)圓管(guan)，其再成(cheng)型(xing)(xing)速(su)度(du)(du)應(ying)比相應(ying)圓管(guan)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)速(su)度(du)(du)低25%左右，具體數值視成(cheng)型(xing)(xing)設備能(neng)力而變(bian)(bian)化。
采(cai)用(yong)圓(yuan)管再成型(xing)生產方（矩）型(xing)管時，所得到的(de)(de)方（矩）型(xing)管的(de)(de)四個彎曲(qu)角(jiao)外徑(jing)(jing)，會受(shou)到圓(yuan)管的(de)(de)壁(bi)厚和(he)強度(du)的(de)(de)影響，無疑是圓(yuan)管壁(bi)厚厚，強度(du)高，彎曲(qu)角(jiao)外徑(jing)(jing)就大，反(fan)之就小。
目前國(guo)外(wai)多采用(yong)直(zhi)接(jie)(jie)成方(fang)(fang)(fang)（矩、異(yi)）方(fang)(fang)(fang)法(fa)生產異(yi)型(xing)焊管，國(guo)內(nei)生產薄壁、小(xiao)型(xing)不銹鋼異(yi)型(xing)焊管斷面(mian)型(xing)材多采用(yong)先(xian)成圓后成方(fang)(fang)(fang)（異(yi)）方(fang)(fang)(fang)法(fa)，而生產大規格、壁厚(hou)較厚(hou)的閉(bi)口異(yi)型(xing)管或斷面(mian)形狀復雜的閉(bi)口異(yi)型(xing)管大多采用(yong)直(zhi)接(jie)(jie)成方(fang)(fang)(fang)（矩、異(yi)）的方(fang)(fang)(fang)法(fa)。
近(jin)來國外(wai)大(da)力發展提高孔型共用(yong)性的(de)(de)方(fang)法。如國內某廠從國外(wai)引(yin)進的(de)(de)機組(zu)，用(yong)一(yi)套(tao)(tao)組(zu)合輥能(neng)生產(chan)60×60×3~180×180×8方(fang)管(guan)和80×40×3~220×140×8矩形管(guan)，一(yi)套(tao)(tao)輥片重僅十(shi)幾(ji)噸(dun)；據(ju)統計可(ke)(ke)節(jie)(jie)約輥耗費近(jin)50%,減少(shao)換(huan)輥時間40%,提高生產(chan)能(neng)力15%.又如不少(shao)國家生產(chan)圓管(guan)采用(yong)排(pai)輥彎曲(qu)成型方(fang)式，僅改(gai)變成型輥位置即可(ke)(ke)實現更換(huan)規格的(de)(de)目的(de)(de)，而不像過去改(gai)換(huan)規格需(xu)要(yao)換(huan)輥片，其節(jie)(jie)約效(xiao)果及生產(chan)率提高是很(hen)可(ke)(ke)觀的(de)(de)。
