不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管(guan)道(dao)的(de)轉動(dong)焊接

（管(guan)子水平放置）轉(zhuan)動焊接管(guan)道(dao)，不僅操(cao)作簡便(bian)，生(sheng)產效率(lv)高， 而且焊接質(zhi)量易于保證。所(suo)以在預(yu)制現場大量使(shi)用(yong)。

  焊(han)(han)前按要求(qiu)進行對口(kou)及點(dian)固(gu)焊(han)(han)。不帶墊圈的(de)管子轉(zhuan)動(dong)焊(han)(han)，為了使根部容易熔(rong)透，運條范圍選擇在立(li)焊(han)(han)部位（見圖 2-64）。操作(zuo)手法采用(yong)直線(xian)或稍加擺動(dong)的(de)小(xiao)月牙形(xing)。如果對口(kou)間隙較大時，可(ke)采用(yong)滅弧(hu)方法焊(han)(han)接。

  對于厚壁管子，為防止(zhi)因轉(zhuan)動時振動而使焊(han)口根部出現裂紋，并便于操作，在對口前，應(ying)將管子放(fang)在平整的(de)轉(zhuan)動臺(tai)或滾杠(gang)上。焊(han)接(jie)時，最(zui)好(hao)每一(yi)焊(han)段焊(han)接(jie)兩層(ceng)后轉(zhuan)動一(yi)次， 同時點焊(han)焊(han)縫必須有足夠的(de)強度(du)；靠近焊(han)口的(de)兩個(ge)支點距離最(zui)好(hao)不大于管徑的(de)1. 5～2倍（見圖 2-65）。

  轉動焊(han)的(de)多層焊(han)接，選(xuan)擇(ze)在(zai)平焊(han)部位(wei)（見圖 2-66），即焊(han)條(tiao)在(zai)垂(chui)直(zhi)中心線兩(liang)邊15°～20°范圍內運條(tiao)，而焊(han)條(tiao)與垂(chui)直(zhi)中心成(cheng)30°。采用(yong)月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動，這樣(yang)可(ke)得到整(zheng)齊美(mei)觀(guan)的(de)焊(han)縫。在(zai)無轉動臺(tai)的(de)現場(chang)也可(ke)選(xuan)在(zai)斜立部位(wei)進行(xing)焊(han)接。

 ②. 水平固定管的焊接

  由于焊(han)(han)縫是環(huan)形的(de)，在焊(han)(han)接過(guo)(guo)程(cheng)中需要經(jing)過(guo)(guo)仰焊(han)(han)、立(li)焊(han)(han)、平焊(han)(han)等幾種(zhong)位置，焊(han)(han)條角度變化很大，操作比較困難，所以應注意(yi)每一環(huan)節的(de)操作要領。通(tong)常管(guan)子的(de)直徑較小，人不能進入，只能從單面進行焊(han)接容(rong)易(yi)出現根部缺陷，故對底層焊(han)縫要求特別嚴(yan)格(ge)。

  管子(zi)(zi)組對(dui)(dui)前，在坡口(kou)及附(fu)近20mm左右(you)的(de)區(qu)域，用(yong)(yong)角向(xiang)磨光機(ji)打磨干凈，露(lu)出(chu)金(jin)屬光澤。組對(dui)(dui)時(shi)，管子(zi)(zi)軸線中心必(bi)須(xu)對(dui)(dui)正，內外壁要平(ping)齊，避免產生(sheng)錯口(kou)現象。焊(han)(han)(han)接時(shi)，由于管子(zi)(zi)處于吊焊(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)，一(yi)般先從底(di)部(bu)起(qi)焊(han)(han)(han)，考慮(lv)到焊(han)(han)(han)縫的(de)冷(leng)收圖多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)的(de)運條位(wei)置(zhi)縮(suo)不均，對(dui)(dui)大直徑(jing)管子(zi)(zi)，平(ping)焊(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)的(de)接口(kou)間(jian)隙應大于仰焊(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)間(jian)隙1.5～2.5mm。選(xuan)(xuan)擇接口(kou)間(jian)隙也與焊(han)(han)(han)條有一(yi)定關系，當使用(yong)(yong)酸性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條時(shi)，接口(kou)上部(bu)間(jian)隙約等(deng)于所用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條的(de)直徑(jing)；如選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)堿性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條，接口(kou)間(jian)隙一(yi)般為1.5mm～2.5mm，這(zhe)樣底(di)層(ceng)焊(han)(han)(han)縫雙面成形良好。間(jian)隙過(guo)大，焊(han)(han)(han)接時(shi)易燒(shao)穿(chuan)，產生(sheng)焊(han)(han)(han)瘤,間(jian)隙過(guo)小，則不能焊(han)(han)(han)透。

 按(an)要(yao)求定位(wei)焊(han)(han)好(hao)后(hou)(hou)(hou)開始焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)時，從管子(zi)底部(bu)的(de)(de)仰焊(han)(han)位(wei)置(zhi)開始，分兩半(ban)施焊(han)(han)，先焊(han)(han)的(de)(de)一半(ban)稱前(qian)(qian)半(ban)部(bu)，后(hou)(hou)(hou)焊(han)(han)的(de)(de)一半(ban)稱后(hou)(hou)(hou)半(ban)部(bu)。兩半(ban)部(bu)焊(han)(han)接(jie)都按(an)照仰立(li)平的(de)(de)順序進行。底層 用(yong)(yong)直徑3.2mm的(de)(de)焊(han)(han)條，先在(zai)前(qian)(qian)半(ban)部(bu)的(de)(de)仰焊(han)(han)處坡(po)口(kou)邊上用(yong)(yong)直擊法引(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)燃后(hou)(hou)(hou)將電弧(hu)(hu)移至坡(po)口(kou)間隙(xi)中，用(yong)(yong)長弧(hu)(hu)烤(kao)熱起焊(han)(han)處，經2～3秒，坡(po)口(kou)兩側(ce)接(jie)近熔(rong)(rong)化(hua)(hua)狀態，立(li)即(ji)壓(ya)(ya)低電弧(hu)(hu)，當坡(po)口(kou)內(nei)形成熔(rong)(rong)池，隨即(ji)抬起焊(han)(han)條，熔(rong)(rong)池溫度下降且變小，再壓(ya)(ya)低電弧(hu)(hu)往上頂(ding)，形成第(di)二個熔(rong)(rong)池。如(ru)此(ci)反(fan)復，一直向前(qian)(qian)移動(dong)焊(han)(han)條。當發現熔(rong)(rong)池溫度過高、熔(rong)(rong)化(hua)(hua)金屬有下淌趨勢時，應 采取(qu)滅弧(hu)(hu)方法，待熔(rong)(rong)池稍變暗，再重新引(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)弧(hu)(hu)部(bu)位(wei)應在(zai)溶池稍前(qian)(qian)。

 為了防止仰(yang)焊部位(wei)出現(xian)(xian)內凹現(xian)(xian)象，除合理選擇坡口角(jiao)度和焊接電流外(wai)，引弧(hu)要(yao)準(zhun)確和 穩定，滅弧(hu)動(dong)作要(yao)快，從下向(xiang)上焊接保持短(duan)弧(hu)，電弧(hu)在(zai)坡口兩(liang)側(ce)停(ting)留(liu)時間不宜過長。操作位(wei)置在(zai)不斷變化，焊條角(jiao)度必須相應改變。到了平焊位(wei)置，易在(zai)背(bei)面產生焊瘤，電弧(hu)不能在(zai)熔(rong)池前多停(ting)留(liu)，焊條可作幅度不大的(de)橫(heng)向(xiang)擺動(dong)，這樣能使背(bei)面有(you)較好的(de)成形。

  后(hou)半(ban)部(bu)的(de)(de)(de)操作與前(qian)半(ban)部(bu)相似，但要完成(cheng)兩(liang)處(chu)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)。其中(zhong)仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)比平焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)難度更大，也是整個(ge)水平固定管(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)關(guan)鍵。為便于接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)，前(qian)半(ban)部(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)，仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)(han)起(qi)頭(tou)(tou)處(chu)和平焊(han)(han)(han)(han)(han)收尾處(chu)，都應(ying)超過管(guan)子垂直中(zhong)心線5～15mm，在仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)時(shi)，要把(ba)起(qi)頭(tou)(tou)處(chu)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫用(yong)角向(xiang)磨光(guang)機磨掉10mm左(zuo)右，形(xing)成(cheng)緩(huan)坡，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)先用(yong)長弧(hu)(hu)(hu)(hu)烤熱(re)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)部(bu)位(wei)，運條(tiao)至接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)中(zhong)心時(shi)立即(ji)拉平焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，壓(ya)住熔化金屬，切忌(ji)滅(mie)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，并將焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)向(xiang)上頂一(yi)下(xia)，以(yi)擊穿未熔化的(de)(de)(de)根部(bu)，使接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)完全熔合(he)。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)至斜(xie)立焊(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置時(shi)，要采用(yong)頂弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)，即(ji)將焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)前(qian)傾，并稍(shao)有橫(heng)向(xiang)擺 動，如(ru)圖2-67所示。當(dang)距接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)3～5mm即(ji)將封閉時(shi)，絕不可滅(mie)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，此時(shi)應(ying)把(ba)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)向(xiang)里壓(ya) 一(yi)下(xia)，可聽(ting)到電弧(hu)(hu)(hu)(hu)擊穿根部(bu)的(de)(de)(de)“噗噗”聲，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)在接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)處(chu)來回擺動，使接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)充(chong)分熔合(he)，然后(hou)填滿弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑，把(ba)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)引(yin)到焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)一(yi)側熄弧(hu)(hu)(hu)(hu)。

  中間層與蓋面(mian)層也是從仰焊(han)部位開始、平位終(zhong)止。起頭處宜焊(han)薄些，避免形成(cheng)焊(han)瘤(liu)。 中間層焊(han)肉不(bu)要(yao)(yao)凸出，蓋面(mian)時要(yao)(yao)掌握好高(gao)度，特另是仰焊(han)部位不(bu)能超高(gao)，要(yao)(yao)與平、立焊(han)縫高(gao)度和寬度一(yi)致。

 ③. 垂(chui)直固(gu)定管的焊接(jie)

   焊(han)(han)(han)(han)接(jie)垂(chui)直(zhi)固定管的操(cao)作(zuo)位置如(ru)圖 2-68 所示(shi)。其坡(po)口與(yu)組裝和固定管相同，打底(di)焊(han)(han)(han)(han)時，先(xian)選定始焊(han)(han)(han)(han)處，用直(zhi)擊法(fa)引弧，拉長電(dian)弧烤熱坡(po)口，待(dai)坡(po)口處接(jie)近熔(rong)化狀態，壓低電(dian)弧，形(xing)成(cheng)熔(rong)池(chi)，隨(sui)后(hou)(hou)釆取直(zhi)線(xian)或斜(xie)齒(chi)形(xing)運(yun)(yun)條(tiao)向前(qian)移動。運(yun)(yun)條(tiao)角(jiao)度(du)(du)如(ru)圖2-68所示(shi)。換焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)時要(yao)快，當焊(han)(han)(han)(han)縫尚(shang)未冷卻時，即再次引燃電(dian)弧，便于接(jie)頭(tou)。焊(han)(han)(han)(han)完(wan)一圈(quan) 回(hui)到始焊(han)(han)(han)(han)處，聽(ting)到有擊穿聲后(hou)(hou)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)略(lve)加擺動，填滿(man)弧坑后(hou)(hou)收弧。打底(di)層焊(han)(han)(han)(han)道位置應在(zai)坡(po) 口中略(lve)偏(pian)下，焊(han)(han)(han)(han)道上(shang)部(bu)不(bu)要(yao)有尖角(jiao)，下部(bu)不(bu)能(neng)有黏合現(xian)象(xiang)(xiang)。中間層焊(han)(han)(han)(han)道可采(cai)用斜(xie)鋸齒(chi)形(xing)或 斜(xie)圓圈(quan)形(xing)運(yun)(yun)條(tiao)。這種操(cao)作(zuo)方(fang)法(fa)焊(han)(han)(han)(han)道少，出現(xian)缺陷機會少，生產效(xiao)率(lv)高，焊(han)(han)(han)(han)波均勻但(dan)操(cao)作(zuo)難度(du)(du)較大。如(ru)用多道焊(han)(han)(han)(han)，可略(lve)增大焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流，直(zhi)線(xian)運(yun)(yun)條(tiao)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)道充分熔(rong)化，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度(du)(du)不(bu)要(yao)太(tai)快，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)道自下而上(shang)整齊(qi)而緊密地排列。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的垂(chui)直(zhi)傾(qing)角(jiao)隨(sui)焊(han)(han)(han)(han)道位置改變，下部(bu)傾(qing)角(jiao)要(yao)大，上(shang)部(bu)傾(qing)角(jiao)要(yao)小。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)中要(yao)保持(chi)熔(rong)池(chi)清(qing)晰，當熔(rong)渣與(yu)熔(rong)化金(jin)屬混淆(xiao)不(bu)清(qing)時，可采(cai)用些，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)道呈凸形(xing)，焊(han)(han)(han)(han)道間可不(bu)清(qing)除渣殼，以使(shi)溫度(du)(du)緩慢下降，焊(han)(han)(han)(han)道間易于熔(rong)合。最后(hou)(hou)一道焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)傾(qing)角(jiao)要(yao)小，以消除咬(yao)邊現(xian)象(xiang)(xiang)。

 ④. 固定三通管的焊接

   在管道施工中(zhong)三通是常見的，而(er)且大都處于(yu)固定位(wei)置焊接。 按空間位(wei)置也可分為平位(wei)、立位(wei)、橫位(wei)和仰位(wei)四種(zhong)形(xing)式。

    a. 平位三(san)通。

    平位(wei)三(san)通的焊(han)(han)縫實(shi)際(ji)上(shang)是坡立焊(han)(han)與斜(xie)橫焊(han)(han)位(wei)置的綜合，其焊(han)(han)接操作也與立焊(han)(han)、橫焊(han)(han)相似。一圈焊(han)(han)縫要分四段進行，如圖2-69 所示(shi)。底層(ceng)起頭在中心線前5～10mm處開始，運條(tiao)采 用(yong)直(zhi)線往復(fu)法，以保證(zheng)根(gen)部焊(han)(han)透。同(tong)時注意不要咬(yao)邊(bian)(bian)。中間(jian)層(ceng)可用(yong)多層(ceng)多道焊(han)(han)，焊(han)(han)條(tiao)角(jiao)度隨焊(han)(han)縫位(wei)置變化而(er)變換。用(yong)短弧焊(han)(han)，電流稍小些。兩(liang)側(ce)停(ting)留時間(jian)稍長，使(shi)焊(han)(han) 縫成(cheng)形平整，不產(chan)生咬(yao)邊(bian)(bian)。

    b. 立位三通

   立(li)位三通分兩半(ban)焊(han)接，從仰焊(han)中心(xin)開始，逐步過渡到下坡立(li)角(jiao)焊(han)→立(li)焊(han)→上坡立(li)角(jiao)焊(han)，到平(ping)角(jiao)焊(han)結束。起頭、收尾及運條方法(fa)(fa)、操作方法(fa)(fa)與平(ping)三通相似。

    c. 橫(heng)位三通(tong)

   橫位三通的焊(han)接(jie)也(ye)分(fen)兩半進行，從仰位中心開始(shi)，逐(zhu)步過渡到上平焊(han) 中心結束(shu)。起始(shi)點處焊(han)透較難，其(qi)操作方法(fa)與水(shui)平固定(ding)管相似，引弧時(shi)要拉長電弧，預熱3～5秒，然后壓(ya)低電弧，用(yong)擊(ji)穿法(fa)熔透根部(bu)，宜(yi)用(yong)直線(xian)往復法(fa)連續焊(han)接(jie)。并注意掌握(wo)各(ge)部(bu) 位焊(han)縫寬度一致。

    d. 仰(yang)位三通

   仰位(wei)(wei)三(san)通焊縫(feng)(feng)是仰角縫(feng)(feng)、坡仰縫(feng)(feng)和立縫(feng)(feng)、橫縫(feng)(feng)的(de)綜(zong)合。要(yao)分(fen)四段進行， 從(cong)仰角處開(kai)始，操(cao)作與(yu)立位(wei)(wei)三(san)通的(de)下半部(bu)(bu)分(fen)相(xiang)同。底(di)層(ceng)采用直線跳弧法運條，中間和蓋面 層(ceng)采用鋸齒形運條。在(zai)主管的(de)中心部(bu)(bu)位(wei)(wei)較(jiao)難(nan)焊透，應特別(bie)注意內(nei)壁根部(bu)(bu)的(de)熔合。