在管道(dao)施工中，常(chang)用的不(bu)銹鋼(gang)管切(qie)割(ge)方法有機(ji)械(xie)切(qie)割(ge)和氣(qi)割(ge)兩種。機(ji)械(xie)切(qie)割(ge)又分(fen)鋸割(ge)、刀割(ge)、磨割(ge)、機(ji)床(chuang)切(qie)割(ge)、等離子切(qie)割(ge)等。
一、管子切割的(de)一般要求
①. 公稱尺寸 DN≤50mm的中、低(di)(di)壓(ya)碳鋼(gang)管一般采用機械法切(qie)割(ge)；DN>50mm的中、低(di)(di)壓(ya)碳鋼(gang)管常采用氣割(ge)法切(qie)割(ge)；鍍鋅鋼(gang)管必(bi)須(xu)使用機械法切(qie)割(ge)。
②. 高壓鋼管或合(he)金鋼管宜采用機(ji)械法切(qie)(qie)割(ge)。 當(dang)采用氧－乙炔焰切(qie)(qie)割(ge)時，必須將(jiang)切(qie)(qie)割(ge)表(biao)面的熱影響區排除，其厚度一(yi)般(ban)不(bu)小于0.5mm。
③. 有色金屬管和不銹鋼(gang)管(guan)應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄鐵管(guan) 常采(cai)用鋼(gang)鋸、鋼(gang)鏨子等切割。
⑤. 塑料管(guan)均采(cai)用(yong)鋸割；排水陶土管(guan)、混凝土管(guan)等(deng)一般采(cai)用(yong)鋼鏨(zan)子切割。
二、管子切(qie)口(kou)質量要(yao)求
①. 切口(kou)表面應(ying)平整，不得有裂紋、重皮(pi)，毛刺(ci)、凸凹、縮口(kou)、熔渣(zha)、氧化鐵、鐵屑等應(ying)予以清除。
②. 切口平面傾斜偏(pian)差為管子直徑(jing)的1%,但不得(de)超過3mm。
高(gao)壓(ya)鋼(gang)管(guan)或合金鋼(gang)管(guan)切斷后應及時標(biao)上原(yuan)有標(biao)記。
三、管子(zi)切割(ge)
1. 鋸(ju)削
鋸削(xue)分手(shou)工(gong)鋸削(xue)和機械鋸削(xue)兩種(zhong)。
手(shou)工鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)的(de)(de)主要工具是手(shou)工鋼(gang)(gang)(gang)鋸(ju)(ju)(ju)。手(shou)工鋼(gang)(gang)(gang)鋸(ju)(ju)(ju)由鋸(ju)(ju)(ju)弓和鋼(gang)(gang)(gang)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)組成(cheng)，鋸(ju)(ju)(ju)弓的(de)(de)規格(ge)以(yi)配套用的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)的(de)(de)工作長度來標(biao)定。常(chang)用鋼(gang)(gang)(gang)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)分粗齒和細齒兩(liang)種，其規格(ge)分別為12in（305mm) x 18牙及12in x 24牙。鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)DN40mm以(yi)內的(de)(de)管(guan)子(zi)，宜用細齒鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)；鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)DN50mm以(yi)上的(de)(de)管(guan)子(zi)，最好選用粗齒鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)，切削(xue)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)時，應采用高速鋼(gang)(gang)(gang)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)。
機械鋸(ju)(ju)削是采(cai)用鋸(ju)(ju)床(chuang)切割。鋸(ju)(ju)床(chuang)裝有高速鋼鋸(ju)(ju)條，可鋸(ju)(ju)削DN200mm以下的各種金屬管(guan)、塑料(liao)管(guan)。鋸(ju)(ju)削時(shi)，先將管(guan)子固定在(zai)鋸(ju)(ju)床(chuang)上，使(shi)鋸(ju)(ju)條對準切割線，即(ji)可鋸(ju)(ju)削。采(cai)用鋸(ju)(ju)床(chuang)鋸(ju)(ju)削時(shi)應注意以下幾點(dian)。
①. 切管(guan)前(qian)，必須檢查電源、傳動裝(zhuang)置(zhi)是否(fou)良好，防護(hu)罩是否(fou)齊(qi)全，存油(you)器(qi)內存油(you)是否(fou)符合規(gui)定數(shu)量。
②. 主管(guan)子必須(xu)墊穩、放平、夾(jia)緊，先用于盤動幾轉(zhuan)(zhuan)，待(dai)正常(chang)后再開車，并(bing)首先空鋸(ju)來回運轉(zhuan)(zhuan)幾次后，再正式鋸(ju)削。
③. 當(dang)管子快鋸(ju)斷時，應適當(dang)降低速度(du)，防止管子落(luo)地(di)傷(shang)人。
④. 鋸削(xue)完(wan)畢，應切斷電(dian)源，清掃(sao)場地(di)，做好(hao)機(ji)具保養(yang)。
2. 刀割
刀割(ge)是用割(ge)管器上的滾刀切斷管子，一般可切割(ge)DN100mm以內的鋼管。
常用割管器如圖2-17所示。滾刀的規格分(fen)Φ12~15mm、Φ25~80mm及(ji)Φ50~100mm三種。切管時，應根(gen)據所切管徑大小選(xuan)用適當(dang)的滾刀。
用割管(guan)器割管(guan)比手工鋸快，斷面比較(jiao)平直(zhi)，且易(yi)掌握，但切斷面因受擠壓(ya)而(er)縮小(xiao)，因此需用鉸刀插入管(guan)口，刮(gua)去縮小(xiao)部分，以(yi)免管(guan)口斷面縮小(xiao)而(er)影響管(guan)道的輸送能力(li)。
3. 磨削
磨(mo)削(xue)是(shi)利用高速(su)旋(xuan)轉的砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)將管(guan)件切(qie)(qie)斷。常(chang)(chang)用于金屬管(guan)、塑料管(guan)、石墨管(guan)等的切(qie)(qie)割(ge)。磨(mo)削(xue)機有(you)(you)G2230型臥式砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)磨(mo)削(xue)機，該機裝有(you)(you)直徑(jing)為400mm、厚3mm的砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)片。切(qie)(qie)割(ge)時(shi)先將管(guan)子劃好線(xian)(xian)，置于夾持器中(zhong)，找正、墊(dian)平穩(wen)后，搖動(dong)手(shou)(shou)輪(lun)(lun)(lun)夾緊管(guan)子，然后右手(shou)(shou)握手(shou)(shou)柄，左手(shou)(shou)打(da)開電(dian)源開關，待輪(lun)(lun)(lun)速(su)正常(chang)(chang)后，右手(shou)(shou)下(xia)壓(ya)，使砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)接(jie)近(jin)管(guan)皮，并對(dui)正切(qie)(qie)割(ge)線(xian)(xian)，這時(shi)手(shou)(shou)繼續輕(qing)輕(qing)下(xia)壓(ya)；當管(guan)子快切(qie)(qie)斷時(shi)，應減小壓(ya)力或不加(jia)壓(ya)力，直至切(qie)(qie)斷為止(zhi)；然后斷開電(dian)源，旋(xuan)轉手(shou)(shou)輪(lun)(lun)(lun)將管(guan)子取出。
4. 機床切(qie)割
該方法(fa)主(zhu)要用于(yu)切割要求較高、管(guan)段較短、數量(liang)較大的鋼管(guan)和不銹鋼管(guan)。
5. 鏨(zan)切
鏨(zan)切(qie)主要(yao)用于鑄鐵管、混凝土管及陶(tao)土管，管工(gong)常(chang)(chang)用的鏨(zan)子(zi)有扁(bian)鏨(zan)合(he)尖(jian)鏨(zan)和克子(zi)。這(zhe)類工(gong)具(ju)(ju)目前(qian)還沒有標(biao)準化(hua)，通常(chang)(chang)都是自己動手(shou)，用工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)燒紅鍛(duan)打后，經刃(ren)磨淬(cui)火而成。
扁(bian)鏨［圖2-18(a)]主要用來鏨切平(ping)面和分割材(cai)料，如鏟坡口(kou)、切斷鑄鐵(tie)管(guan)等。
尖鏨(zan)［圖(tu)2-18(b)]用于鏨(zan)各種槽和(he)切(qie)斷鑄鐵管。
克子(zi)［圖2-18(c)]用于(yu)鏨(zan)切和分割板材、鑄(zhu)鐵管等。
各種鏨子的刃(ren)口必(bi)須經(jing)淬火才(cai)能使(shi)用，其方法如下。
將鏨(zan)子(zi)刃(ren)部(bu)約15~20mm處(chu)加(jia)熱到暗橘紅色(se)（溫(wen)度在780~800℃)后，垂直(zhi)放入常溫(wen)的鹽水(shui)中，浸入4~6mm,當鏨(zan)子(zi)露出(chu)水(shui)面部(bu)分變(bian)成黑(hei)紅色(se)時(shi)，從(cong)鹽水(shui)中取(qu)出(chu)，利(li)用(yong)上(shang)部(bu)余(yu)熱進行(xing)余(yu)熱回火。回火時(shi)，注意鏨(zan)刃(ren)顏色(se)變(bian)化(hua)：剛出(chu)水(shui)時(shi)是白色(se)，刃(ren)口的溫(wen)度逐漸(jian)上(shang)升，顏色(se)也(ye)逐漸(jian)變(bian)成淺黃色(se)、棕黃色(se)、紫色(se)、藍(lan)色(se)、藍(lan)灰色(se)，最(zui)后變(bian)成灰色(se)。當鏨(zan)子(zi)刃(ren)口呈藍(lan)色(se)時(shi)，把鏨(zan)子(zi)全部(bu)放入水(shui)中冷(leng)卻，叫做(zuo)淬(cui)藍(lan)火。藍(lan)火鏨(zan)子(zi)的刃(ren)口硬度適當，有較好(hao)的韌(ren)性(xing)，最(zui)適宜鏨(zan)切。
鏨子出(chu)水后，刃口(kou)部分的顏色逐漸轉變的過程只有幾秒鐘，所以淬火(huo)時必須十分注意(yi)，才能掌握好。
鏨(zan)切(qie)(qie)時，將管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)的(de)切(qie)(qie)斷線(xian)處(chu)墊上厚木方，轉(zhuan)動管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，用(yong)鏨(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)沿切(qie)(qie)斷線(xian)輕(qing)鏨(zan)1~2圈(quan)以(yi)刻出線(xian)溝，然后(hou)(hou)沿線(xian)溝用(yong)力敲打，同時不斷地轉(zhuan)動管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，連續敲打幾圈(quan)后(hou)(hou)直至管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)折斷為(wei)止，如(ru)圖(tu)2-19所(suo)示(shi)。對(dui)于大口徑(jing)的(de)鑄(zhu)鐵(tie)管(guan)(guan)，要(yao)兩人配合操(cao)作，一(yi)人扶鏨(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，一(yi)人打大錘，邊鏨(zan)邊轉(zhuan)動管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，掌握鏨(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)要(yao)端正(zheng)，鏨(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)與被切(qie)(qie)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)的(de)角度(du)要(yao)正(zheng)確，如(ru)圖(tu)2-20所(suo)示(shi)，千萬不要(yao)偏斜，以(yi)免(mian)打壞鏨(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)。鏨(zan)出線(xian)溝后(hou)(hou)再敲打直至管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)折斷。
鑄鐵和陶瓷是脆(cui)性材料，要注意錘擊力的(de)大(da)小，防(fang)止(zhi)管子震(zhen)裂。操作(zuo)人員要戴上防(fang)護眼(yan)鏡，防(fang)止(zhi)飛濺的(de)金(jin)屬碎屑傷人。
6. 氣割(ge)
用(yong)氣割(ge)方法切割(ge)管子時(shi)，應注意以下(xia)幾點。
①. 無論管子轉動或固(gu)定(ding)，割(ge)嘴應保持(chi)垂直于管子表面，待割(ge)透后(hou)將割(ge)嘴逐漸前傾，傾斜(xie)到與割(ge)點的切線成70°~80°.
②. 氣割固定管時，一般從(cong)管子下部(bu)開始(shi)。
③. 割(ge)嘴及氧(yang)氣壓力的確定與割(ge)件厚度有關，可參照表2-3選(xuan)擇(ze)。
④. 割(ge)嘴與(yu)割(ge)件表(biao)面的(de)距(ju)離應根(gen)據預(yu)熱火焰的(de)長度和割(ge)件厚度確定，一般以焰心末端距(ju)離割(ge)件3~5mm為宜。
⑤. 管(guan)子被割斷(duan)后(hou)，應用銼刀、扁鏨或(huo)手動砂輪清除(chu)切口(kou)處的氧化鐵(tie)渣，使之平滑、干(gan)凈(jing)；同(tong)時應使管(guan)口(kou)端面與管(guan)子中心線(xian)保持垂直。
⑥. 氣(qi)割結(jie)束時，應迅速關(guan)閉(bi)切割氧氣(qi)閥，關(guan)閉(bi)乙炔閥和預熱氧氣(qi)閥。
7. 等離子切割
等(deng)離子(zi)弧(hu)的溫(wen)度(du)高(gao)(gao)達(da)15000~33000℃,熱量比電弧(hu)更加集中，現有(you)的高(gao)(gao)熔點金(jin)屬(shu)(shu)和非金(jin)屬(shu)(shu)材料在等(deng)離子(zi)弧(hu)的高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)都能(neng)熔化，對氧－乙炔火焰不能(neng)切割(ge)的金(jin)屬(shu)(shu)或非金(jin)屬(shu)(shu)都能(neng)用這種方法切割(ge)，如(ru)銅、鋁(lv)、鑄(zhu)鐵、陶(tao)瓷(ci)、鑄(zhu)石(shi)等(deng)。
等離(li)子切割效(xiao)率高(gao)，加熱速度極快，熱影響(xiang)區域小(xiao)，變(bian)形小(xiao)，質量高(gao)。缺點是設備昂(ang)貴，難以推(tui)廣。
8. 爆破切割
爆破切割即(ji)爆破斷管，是(shi)將一定數(shu)量的(de)(de)炸(zha)藥，即(ji)直(zhi)徑5.7~6.2mm的(de)(de)礦(kuang)用導(dao)爆索，纏繞在需(xu)切割的(de)(de)管體表面，如(ru)圖2-21所示，經起(qi)爆裝置（雷(lei)管）使之爆炸(zha)從而切斷管子的(de)(de)。
爆破(po)斷管(guan)主要是利用導爆索高速爆炸(zha)瞬間形成的爆震波，使需(xu)切(qie)(qie)割處的管(guan)壁周圍承(cheng)受(shou)足夠的沖擊力(li)而切(qie)(qie)斷管(guan)子(zi)。爆破(po)斷管(guan)的切(qie)(qie)口質量和(he)導爆索纏(chan)(chan)繞的數(shu)量、纏(chan)(chan)繞方式及纏(chan)(chan)繞的松(song)緊(jin)程度有(you)關，還和(he)管(guan)子(zi)的材質、口徑(jing)、壁厚有(you)關。對于砂型離心鑄鐵管(guan)，一般(ban)采用爆破(po)切(qie)(qie)割法切(qie)(qie)割，導爆索纏(chan)(chan)繞方式和(he)需(xu)用數(shu)量如表2-4所示。
同樣(yang)，導爆索亦能爆破切(qie)割水泥管(guan)，但(dan)管(guan)壁中的(de)鋼(gang)筋(jin)無法切(qie)斷(duan)(duan)，應待混凝(ning)土切(qie)斷(duan)(duan)后用(yong)鋼(gang)筋(jin)鉗將鋼(gang)筋(jin)剪斷(duan)(duan)。由于水泥管(guan)的(de)材質、厚度不(bu)一，導爆索的(de)纏繞(rao)圈數均應經試驗獲得。爆破切(qie)割法不(bu)宜在(zai)人口稠密區使用(yong)。
