焊接接頭的應力腐蝕破裂是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從(cong)焊接(jie)工藝上來講，通過合理的(de)工藝降低焊接(jie)應力是有(you)效防止應力腐(fu)蝕(shi)破裂(lie)的(de)措(cuo)施之一。具體辦法(fa)如下。

 1. 設計合(he)理的(de)焊接接頭

  盡(jin)可能減少焊(han)縫(feng)的(de)數量，合理布置焊(han)縫(feng)的(de)位置，避免十字交叉焊(han)縫(feng)，改單V形坡口為(wei)X形坡口，適當減小坡口的(de)角度(du)。

 2. 合(he)理采用(yong)焊接工藝

 采用(yong)短段焊(han)道(dao)施(shi)焊(han)，逆向焊(han)接(jie)方法(fa)。合理安排各焊(han)道(dao)的(de)焊(han)接(jie)次(ci)序，盡可能采用(yong)較低的(de)焊(han)接(jie)線能量(liang)。

 3. 焊后處理

  焊后(hou)進行消(xiao)除(chu)應(ying)力處(chu)理(li)，如焊后(hou)對(dui)焊縫表面錘擊(ji)和焊接區表面噴(pen)丸；焊后(hou)進行消(xiao)除(chu)應(ying)力退火。消(xiao)除(chu)應(ying)力退火的(de)(de)溫度(du)一般為850~1120℃,根據應(ying)力腐(fu)蝕介質的(de)(de)苛刻(ke)程(cheng)(cheng)度(du)不同來(lai)選擇(ze)，腐(fu)蝕介質的(de)(de)苛刻(ke)程(cheng)(cheng)度(du)越(yue)高，退火溫度(du)也越(yue)高。焊后(hou)熱處(chu)理(li)溫度(du)在敏化區內(nei)或工件在敏化區溫度(du)的(de)(de)停留時間(jian)過長，會引起晶間(jian)腐(fu)蝕，必須引起注意。

  除了工(gong)藝(yi)外(wai)，材料選(xuan)擇合適，結(jie)(jie)構(gou)設(she)計合理，避(bi)免產生應力集中(zhong)和結(jie)(jie)構(gou)縫隙，都是有效防止(zhi)應力腐蝕破裂的(de)措施。