在奧氏體(ti)不銹鋼焊縫金屬中，希望含有一定量的鐵素體組織，以保證焊縫的耐蝕性和抗熱裂性能。如何才能保證奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體的含量，焊縫中合金元素的含量是決定因素，尤其是鉻當量和鎳當量的比例關系。影響焊縫中合金元素的含量有三個因素：焊接材料、母材和熔合比。根據這三個因素可以選擇合適的焊接材料，舉例說明。
設板厚8mm對接焊，基體金屬為304不銹(xiu)鋼(碳：0.06%、硅：0.6%、錳：1.2%、鉻：18.4%、鎳：9.6%)和20CrMnSi(碳：0.2%、硅：1.0%、錳：0.9%、鉻：0.9%),V型坡口，焊三層。選擇焊條的方法和步驟如下。
1. 首先求出第一層根(gen)部焊(han)縫(feng)中(zhong)熔敷金(jin)屬和基(ji)(ji)體金(jin)屬所占的(de)(de)(de)比例(li)。60°坡(po)口的(de)(de)(de)根(gen)部焊(han)縫(feng)中(zhong)熔化的(de)(de)(de)基(ji)(ji)體金(jin)屬約占40%,由于兩種基(ji)(ji)體的(de)(de)(de)導熱系數不(bu)同(tong)，兩種基(ji)(ji)體的(de)(de)(de)熔合(he)量(liang)也(ye)各不(bu)相同(tong)，低合(he)金(jin)鋼20CrMnSi約占40%(占焊(han)縫(feng)金(jin)屬中(zhong)的(de)(de)(de)16%),304不(bu)銹(xiu)鋼約占60%(占焊(han)縫(feng)金(jin)屬中(zhong)的(de)(de)(de)24%)
2. 如選用E308型焊條，化學成分(fen)為碳：0.06%、硅：0.6%、錳：1.4%、鉻：19%、鎳：10%
3. 封底焊(han)縫的(de)化學成分，根據下列式子計算得：
X(焊(han)縫）＝60%x焊(han)條＋16%×低合金(jin)鋼＋24%×奧氏體鋼
C=60%×0.06%+16%×0.2%+24%×0.06%≈0.082%
Si=60%×0.06%+16%×1.0%+24%×0.06%≈0.66%
Mn=60%×1.4%+16%×0.9%+24%×1.2%≈1.27%
Cr=60%×19%+16%×0.9%+24%×18.4%≈15.96%
Ni=60%×10%+16%×0.9%+24%×9.6%≈8.3%
4. 計(ji)算鉻當量(liang)Cra和鎳當量(liang)Nig:
Cr~%=%Cr+1.5×%Si=15.96%+1.5×0.66%≈17.0%
Ni%=%Ni+30×%C+0.5×%Mn=8.3%+0.082×30%+0.5×1.27%≈11.4%
從Schaffler圖(tu)（如圖(tu)3-1)可(ke)以查出(chu)1點正處在奧氏體＋馬氏體區(qu)中，焊縫易產生裂紋，且有(you)脆(cui)硬的(de)馬氏體組織。
5. 若選用(yong)鉻鎳含量(liang)較高的E309型(xing)焊條，其(qi)化學成分為：C0.06%、Si0.6%、Mn1.4%、Cr24%、Ni13%.
6. 算(suan)出打底焊縫的(de)化學成分為：C0.083%、Si0.66%、Mn1.27%、Cr18.96%、Ni10.1%.
7. 計算鉻當(dang)量(liang)(liang)Cr~和鎳(nie)當(dang)量(liang)(liang)Nieq: Cr當(dang)量(liang)(liang)為(wei)19.95%;Ni當(dang)量(liang)(liang)為(wei)13.2%
從Schaffler 狀態圖（如圖3-1)可以查出3點奧氏體基含有少量的鐵素體，約3%.因此焊條可用。在此要說明一點，若焊條中的鎳大于13%,而鉻不大于24%,計算鉻當量Creg和鎳當量Nieq,從Schaffler狀態圖（如圖3-1)可查出在2點左右，那么打底焊縫中就有可能是純奧氏體組織，這樣焊縫容易產生裂紋。另外要注意熔合比的變化，一般來說40%熔合比是比較大的，正常情況為30.%~35%左右。讀者要具體問題具體分析。
8. 在(zai)第(di)二層和(he)第(di)三層每個焊道可按上述方法根據不同的熔(rong)合比和(he)所(suo)熔(rong)合的金(jin)屬(shu)化學成分(fen)計算出焊縫的化學成分(fen)。從Schaffler 圖(tu)查(cha)出焊縫組(zu)織。
通常，第(di)一(yi)層是稀釋(shi)最(zui)大的，同時焊接應力也是最(zui)大的，只(zhi)要第(di)一(yi)層不(bu)(bu)產生裂(lie)(lie)紋，第(di)二、三(san)層一(yi)般(ban)不(bu)(bu)會產生裂(lie)(lie)紋。
