不銹鋼的典型物理性能見表1-5。組織狀態相同的鋼，它們的物理性能基本相同。然而鋼中的合金元素量越多，導熱性越差，鋼的線膨脹系數和電阻率也越大。不(bu)銹鋼及耐熱鋼的物理性能與低碳鋼的性能有較大的差異。例如，奧氏體鋼的導熱率約為低碳鋼的1/3,線膨脹系數比低碳鋼大約50%;馬氏體鋼和鐵素體鋼的熱導率約為低碳鋼的1/2。奧氏體不銹鋼具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、黏結性大和導熱性差等特性。在不銹鋼焊管成型和焊接過程中，應特別重視上述特性，以得到良好的成型和焊接效果。

 不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能。在不同的酸中，由于鋼中合金元素的作用不同，其耐蝕性能表現的也不同。例如，在鹽酸或硫酸中，不銹鋼中的鎳元素對耐腐蝕性有利；對于硫酸，銅的耐蝕性最好；在HNO₃中，鉻、釩、硅等合金元素可以提高鋼材的耐蝕性。試驗數據表明，當不銹鋼中含鉬量為2%~3%時，能夠比較明顯地改善其在各類酸中的耐蝕性能。

一般在(zai)不銹鋼焊接結構中常見的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)有均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)、局部腐(fu)(fu)蝕(shi)、晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)、應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)和(he)(he)腐(fu)(fu)蝕(shi)疲勞等。在(zai)實際生產中，最常見的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)形式是晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)和(he)(he)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)開裂。

晶間(jian)腐蝕它(ta)是從(cong)(cong)金(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)，沿晶(jing)間深人(ren)到金(jin)屬(shu)(shu)內部的(de)腐蝕形式。此時(shi)(shi)，從(cong)(cong)表面(mian)來看，雖然(ran)還有金(jin)屬(shu)(shu)光澤，但是晶(jing)粒之間已經失去聯系(xi)，所以，敲擊(ji)時(shi)(shi)已失去金(jin)屬(shu)(shu)聲音，此時(shi)(shi)金(jin)屬(shu)(shu)已經變脆。

應力腐蝕開裂這(zhe)是在腐蝕介質(zhi)和表面(mian)拉應力(li)的(de)(de)共(gong)同作用下，使金屬(shu)產(chan)生的(de)(de)脆(cui)性開裂現象。